Principes de la détection des métaux pour l'industrie alimentaire

Compendium de la détection de corps étrangers - PARTIE 1

Pourquoi utilise-t-on des détecteurs de métaux industriels dans la production alimentaire ?

Détecteurs de métaux pour l'industrie alimentaire, conçus pour garantir la sécurité des consommateurs. Malgré une vigilance maximale, l'élimination totale des contaminants métalliques lors de la production alimentaire reste un défi. Les fragments métalliques qui peuvent s'introduire dans les produits finis ou se trouver dans les matières premières présentent un risque sérieux de blessures pour les consommateurs. Les conséquences pour les entreprises concernées sont aussi variées que graves. Les réclamations en dommages et intérêts et les coûteux rappels de produits pèsent lourdement sur l'entreprise. Cependant, les dommages les plus importants et durables proviennent de la perte d'image et de confiance causée par des produits alimentaires contaminés.

Les détecteurs de métaux pour l'industrie alimentaire offrent une protection efficace contre les métaux ferreux et non ferreux (aluminium, acier inoxydable, etc.). Ils peuvent être intégrés à chaque étape du processus de production et s'adaptent à de nombreuses applications, telles que l'inspection des produits de boulangerie, viandes et charcuteries, fruits, légumes, produits laitiers, épices, sucre, et bien plus encore.

En plus de protéger les consommateurs, les détecteurs de métaux assurent également la protection des machines. Même les plus petites particules métalliques peuvent provoquer l'arrêt d'une machine. Outre les coûts élevés de réparation, cela entraîne des interruptions de production coûteuses, directement liées à des pertes de chiffre d'affaires.

Où les détecteurs de métaux sont-ils utilisés dans le processus de production alimentaire ?

Si le détecteur de métaux est utilisé pour protéger une machine, il est installé directement devant celle-ci. Cependant, dans la plupart des cas dans l'industrie alimentaire, la protection du consommateur est primordiale, et plusieurs contrôles sont recommandés. Un contrôle des matières premières présente l'avantage d'éliminer les pièces métalliques avant qu'elles ne soient éventuellement réduites à une taille difficile à détecter au cours du processus de production. L'inspection pendant la production à des points de contrôle critiques (HACCP) est conseillée pour détecter à temps les dommages aux machines (par exemple, la casse d'un couteau).

En conséquence, les aliments sont examinés à l'état final, c'est-à-dire après l'emballage, avec un détecteur de métaux (ou un appareil à rayons X) pour exclure toute contamination.

Pour garantir une protection optimale du produit, il est conseillé de contrôler les matières premières, les points de contrôle critiques individuels et de procéder à une inspection finale du produit fini.

Comment fonctionnent les détecteurs de métaux

Il existe plusieurs types de détecteurs de métaux basés sur différentes méthodes de détection. Dans l'industrie alimentaire, on utilise généralement des appareils de détection de métaux fonctionnant selon le principe émetteur-récepteur (voir illustration). Ces détecteurs sont équipés d'une bobine émettrice et de deux bobines réceptrices. La bobine émettrice génère un champ électromagnétique alternatif constant. Dès qu'une pièce métallique traverse le détecteur, elle perturbe ce champ, une perturbation que les bobines réceptrices détectent. L'électronique traite ce signal, l'analyse et signale une contamination métallique.

En règle générale, les systèmes de détection dans l'industrie alimentaire sont également dotés de mécanismes d'éjection automatique qui éliminent directement le produit contaminé de la chaîne de production.