Basisprincipes van Metaaldetectie voor Voedsel

Compendium van Vreemdlichaamdetectie - DEEL 1

Waarom worden industriële metaaldetectoren in de voedselproductie gebruikt?

Metaaldetectoren voor voedingsmiddelen worden voornamelijk ingezet om consumenten te beschermen. Ondanks de grootste zorg is het niet volledig uit te sluiten dat voedingsmiddelen tijdens de productie met metalen verontreinigingen in aanraking komen. Metaaldelen die tijdens de productie in het product terechtkomen of al in de grondstof aanwezig zijn, kunnen ernstige verwondingen bij de consument veroorzaken. De gevolgen voor de betrokken bedrijven zijn divers en ernstig. Schadeclaims en dure terugroepacties belasten het bedrijf direct en zwaar. Nog grotere en vooral langdurigere schade wordt echter veroorzaakt door het verlies van imago en vertrouwen dat ontstaat door onzuivere voedingsmiddelen.

Metaaldetectoren voor voedingsmiddelen bieden effectieve bescherming tegen ijzer- en non-ferrometalen (aluminium, roestvrij staal, etc.). Ze kunnen in elke fase van het productieproces en voor vele verschillende toepassingen worden ingezet, zoals bij de controle van brood- en bakwaren, vlees en worst, fruit, groenten, zuivelproducten, specerijen, suiker en meer.

Naast consumentenbescherming dienen metaaldetectoren ook voor machinebescherming. Zelfs de kleinste metaaldeeltjes kunnen een machine tot stilstand brengen. Naast de vaak hoge reparatiekosten leiden ze tot kostbare productiestilstanden, die direct gepaard gaan met omzetverlies.

In welke fase van het voedselproductieproces worden metaaldetectoren ingezet?

```html

Wanneer de metaaldetector wordt gebruikt voor machinale bescherming, wordt hij direct voor de te beschermen machine geïnstalleerd. Maar als, zoals in de meeste gevallen in de voedingsmiddelenindustrie, de bescherming van de consument centraal staat, zijn meerdere controles zinvol. Het controleren van grondstoffen biedt het voordeel dat metalen onderdelen worden verwijderd voordat ze mogelijk tot een moeilijk detecteerbare grootte worden verkleind tijdens het productieproces. Inspectie tijdens de productie op kritische controlepunten (HACCP's) is aan te raden om machineschade (bijv. mesbreuk) tijdig te signaleren.

Daarom worden voedingsmiddelen in de eindfase, dus na de verpakking, nogmaals met een metaaldetector (of met een röntgenapparaat) gecontroleerd om besmetting met zekerheid uit te sluiten.

Om een optimale productbescherming te garanderen, is het aan te raden om grondstoffen te controleren, afzonderlijke kritische controlepunten te inspecteren en een laatste controle van het eindproduct uit te voeren.

```

Hoe werken metaaldetectoren?

Over het algemeen zijn er verschillende soorten metaaldetectoren die op diverse detectiemethoden gebaseerd zijn. In de voedingsindustrie worden meestal metaaldetectors gebruikt die werken volgens het zender-ontvangerprincipe (zie afbeelding). Deze detectors zijn uitgerust met een zendspoel en twee ontvangspolen. De zendspoel creëert een constant elektromagnetisch wisselveld. Zodra een metalen voorwerp de detector passeert, wordt het wisselveld verstoord, wat door de ontvangspolen wordt gedetecteerd. De elektronica verwerkt dit signaal, analyseert het en meldt een metaalverontreiniging.

Meestal zijn detectiesystemen in de voedingsindustrie bovendien uitgerust met automatische uitscheidingsmechanismen die het verontreinigde product direct uit de productielijn verwijderen.