Les systèmes d'inspection par rayons X garantissent la qualité des produits MANNER
Fondée en 1890, Josef Manner & Comp. AG est le leader du marché autrichien des gaufrettes, dragées et confiseries en mousse. En 2019, cette entreprise traditionnelle autrichienne a atteint un chiffre d'affaires record de 222,1 millions d'euros. Le siège est à Vienne et la production est exclusivement autrichienne. La famille Manner inclut, en plus des célèbres gaufrettes Manner à la crème de noisette, les marques Casali avec les populaires boules Rhum-Coco et bananes en chocolat, Napoli avec le classique Dragee Keksi, ainsi que les célèbres Mozartkugeln de Victor Schmidt et Ildefonso. Les produits Manner sont distribués dans environ 50 pays à travers le monde, avec des bureaux de vente en Allemagne, en République tchèque et en Slovénie.
Depuis sa création, la qualité est l'un des piliers fondamentaux de notre entreprise. Nous accordons une importance primordiale à la sélection d'ingrédients de haute qualité. Tous les matériaux bruts subissent un contrôle rigoureux dans nos laboratoires de qualité dès leur réception, avant d'être approuvés pour la production.
La qualité des produits alimentaires est également surveillée tout au long du processus de fabrication, et l'amélioration continue des normes de qualité est essentielle à notre succès. Depuis 2005, notre entreprise est certifiée selon la norme alimentaire très stricte « IFS » (International Food Standard). Cette norme impose des exigences élevées en matière de sécurité et d'hygiène, régulièrement vérifiées par des experts externes.
Les systèmes d'inspection par rayons X jouent un rôle clé dans la réussite de la certification IFS
Le système d'évaluation de l'IFS stipule qu'une lacune détectée lors de l'audit dans la détection de corps étrangers entraîne une déduction de points, empêchant ainsi la certification tant au niveau de base qu'au niveau supérieur. Cela confère une importance accrue à la détection de corps étrangers. En tant que l'un des principaux fabricants de technologies d'inspection industrielle, Sesotec GmbH de Schönberg a fourni trois systèmes d'inspection par rayons X de type RAYCON pour l'examen conforme aux normes IFS des produits de gaufrettes. Résultat des mesures : lors du renouvellement du certificat en 2019, MANNER a pu, une fois de plus, atteindre le standard maximal pour ses deux sites de production.
Les scanners à rayons X détectent également les produits incomplets
Outre les exigences de certification concernant la détection de corps étrangers, une autre raison a poussé l'entreprise autrichienne à rechercher un appareil d'inspection par rayons X : des réclamations de consommateurs survenaient de manière sporadique en raison de l'absence de tranches dans les emballages. Une solution a été activement recherchée pour identifier les emballages contenant un nombre insuffisant ou des gaufrettes défectueuses, afin de les retirer du flux de production avant qu'ils n'atteignent les consommateurs.
Après une recherche approfondie auprès des fournisseurs de systèmes à rayons X, l'entreprise a décidé d'installer les systèmes d'inspection RAYCON de Sesotec pour le contrôle final des gaufrettes emballées, répondant ainsi aux exigences de qualité.
Les scanners à rayons X inspectent les produits sous trois angles : la présence de corps étrangers, le niveau de remplissage et l'apparence. Les capteurs, balances ou systèmes de caméras ne pouvaient pas accomplir ces tâches à 100 %.
Précision de détection optimale pour les emballages métallisés et haut débit
Pour l'inspection des produits de gaufrettes emballés dans un film métallisé, un appareil RAYCON EX1 avec une précision de détection de 0,8 millimètre pour l'acier inoxydable a été utilisé.
Les barres en grands lots ou en cartons sont inspectées par deux RAYCON D, chacun doté de la taille de passage appropriée. Ils offrent une précision de détection d'au moins 1,5 millimètre. Grâce à la technologie à rayons X, non seulement les corps étrangers métalliques sont détectés, mais aussi les non-métalliques, comme le verre ou le plastique dur. Pour éjecter automatiquement les produits contaminés ou incomplets, les deux appareils RAYCON D sont équipés de poussoirs en standard. Pour le RAYCON EX1, une buse d'air a été intégrée pour l'éjection des petits emballages de 75 grammes.
Le système d'inspection de produits RAYCON garantit un traitement d'image optimal avec une vitesse de passage élevée allant jusqu'à 200 unités de produit par minute. Il fonctionne avec une très faible puissance de rayons X de seulement 50 KV, est approuvé selon la directive européenne 1999/2/CE en tant qu'appareil de contrôle pour les aliments et les composants alimentaires, et ne nécessite aucune précaution particulière lors de l'installation.
Le rapport qualité-prix des appareils Sesotec séduit
Les responsables de projet Markus Purth et Ing. Christian Fichtinger sont très satisfaits des scanners à rayons X de Sesotec : « Nous nous efforçons constamment de dépasser les exigences des systèmes de gestion de la qualité. Nos produits sont inspectés par les systèmes de radiographie, éliminant les emballages contenant des contaminants ou des barres manquantes. Depuis l'installation des appareils RAYCON de Sesotec, les réclamations des consommateurs pour barres manquantes ont nettement diminué. En résumé, Sesotec offre le meilleur rapport qualité-prix avec les coûts d'exploitation et de maintenance les plus bas, comme par exemple pour un changement de lampe. »
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