Audits de Sécurité Alimentaire : Ce qui vous attend lors d'une certification
Les audits de sécurité alimentaire sont une étape essentielle vers la certification par une organisation internationale de sécurité alimentaire telle que BRC ou IFS. Découvrez ce que les fabricants alimentaires doivent savoir sur le processus d'audit lorsqu'ils visent une première certification.
La certification de la sécurité alimentaire par un tiers devient de plus en plus indispensable pour les fabricants alimentaires souhaitant opérer à l'international. Étant donné que la législation alimentaire et son application rigoureuse varient d'une région à l'autre, les certificateurs internationaux en sécurité alimentaire utilisent des audits pour évaluer l'efficacité et la pertinence du système de sécurité alimentaire d'une entreprise. Si le système est jugé inefficace, les audits servent de base pour définir les étapes nécessaires à la conformité et à l'obtention de la certification.
Comment se déroule un audit de sécurité alimentaire
Un des premiers et des plus importants pas vers la certification par une autorité internationale de régulation de la sécurité alimentaire est la réalisation d'un audit sur site. Dans un processus qui dure généralement au moins deux jours ouvrables, un auditeur en sécurité alimentaire, représentant le programme de certification, se rend dans l'usine de production alimentaire pour évaluer personnellement les dangers potentiels et les points de contrôle critiques. Cela inclut l'inspection de la ligne de production elle-même ainsi que l'examen de la documentation pertinente pour la sécurité alimentaire.
Sur la base de cette première visite, l'auditeur établit ensuite une liste d'exigences que le fabricant alimentaire doit respecter pour obtenir la certification. Cette liste inclut également des recommandations pour les étapes suivantes. Parmi les démarches courantes que les fabricants alimentaires doivent entreprendre pour se certifier auprès des autorités internationales de régulation de la sécurité alimentaire, on trouve :
- Organisation d'ateliers de formation à la sécurité alimentaire pour le personnel
- Embauche d'un responsable formé aux systèmes de sécurité alimentaire
- Remplacement ou réparation des équipements et pièces non adaptés au contact alimentaire
- Installation d'équipements et systèmes supplémentaires pour le contrôle des produits et la détection des contaminations aux points de contrôle critiques le long de la ligne de production
- Installation de dispositifs de surveillance automatique de la température
- Mise en place et documentation d'un protocole de stérilisation approuvé
- Mises à jour des systèmes pour chaque logiciel de contrôle qualité
- Documentation de la sécurité des matériaux en contact avec les aliments
- Mise en place d'un protocole complet pour l'enregistrement et la documentation
- Établissement d'un système d'audit interne efficace
Une fois que le fabricant alimentaire a apporté les modifications nécessaires à son système de gestion de la sécurité alimentaire, l'entreprise d'audit peut effectuer une série de contrôles de suivi. Dès que la conformité est confirmée, le fabricant alimentaire reçoit sa certification.
Combien de temps faut-il pour obtenir un certificat international de sécurité alimentaire ?
La Global Food Safety Initiative estime que le processus d'approbation de ses programmes de certification en sécurité alimentaire, reconnus à l'international, prend en moyenne six à neuf mois entre le premier audit et l'obtention de la certification. IFS propose également un calculateur en ligne pratique permettant aux fabricants alimentaires d'estimer la durée minimale de leur premier audit pour la certification IFS Food 6.1.
Combien coûte la certification internationale de sécurité alimentaire
Les coûts de la certification de la sécurité alimentaire par un audit externe dépendent de la taille des installations de production et de l'ampleur du processus de production. Pour le premier audit sur site, les fabricants alimentaires doivent prévoir des dépenses entre 5 000 et 10 000 USD, hors frais de déplacement supplémentaires.
Après le premier audit, les fabricants doivent financer les ajustements nécessaires pour se conformer aux réglementations. Cela inclut des coûts uniques, comme l'achat et l'installation d'équipements supplémentaires pour le contrôle des processus, ainsi que des coûts récurrents, tels que l'embauche d'un responsable interne des systèmes de sécurité alimentaire. Les dépenses totales dépendent fortement de la préparation de l'entreprise à la certification.
Une fois la certification de sécurité alimentaire obtenue, les fabricants doivent également payer les frais pour les inspections continues et le renouvellement annuel de la certification.
Vue d'ensemble du processus d'audit sur site
Dès qu'un auditeur en sécurité alimentaire commence une visite sur site, il doit passer par cinq phases avant de quitter l'entreprise
- Répartition des rôles et notification des participants - À son arrivée, l'auditeur identifie les parties responsables de la supervision de sa visite et de l'accès aux informations, aux zones opérationnelles, aux documents et à toutes les personnes nécessaires à l'audit. Des observateurs supplémentaires du fabricant alimentaire peuvent également être présents. Ces rôles doivent être attribués de manière à ne pas influencer l'audit, et tous les participants doivent être clairement informés de leur rôle.
- Entretien d'ouverture - L'auditeur informe brièvement tous les participants de l'objectif de sa visite, des méthodes qu'il utilisera pour auditer l'opération, et des conditions nécessaires pour un audit réussi.
- Collecte d'informations - L'auditeur recueille des informations sur la conformité réglementaire et la culture de sécurité alimentaire de l'entreprise par diverses méthodes, telles que l'observation sur site, des tests aléatoires, des simulations de processus, des entretiens avec le personnel et l'examen de documents.
- Évaluation des informations - L'auditeur compare les informations recueillies aux critères de sécurité alimentaire établis dans le programme de certification pour évaluer si l'opération répond à ces exigences. Il formule ensuite ses conclusions et détermine les étapes nécessaires pour satisfaire aux exigences, le cas échéant.
- Entretien de clôture - L'auditeur présente un résumé de ses conclusions aux responsables. Ils offrent également au fabricant alimentaire l'opportunité de poser des questions et de recevoir des recommandations pour les prochaines étapes.
Après l'audit sur site, un rapport d'audit détaillé est rédigé. Ce rapport fournit un aperçu complet de l'étendue de l'audit, de ce qui a été observé, des critères de sécurité alimentaire respectés ou non, ainsi que des domaines où des améliorations sont possibles.
Audits internes des produits alimentaires
En plus des audits sur site réalisés par les représentants des organismes de certification, les programmes internationaux de certification de la sécurité alimentaire exigent souvent que les sites de production alimentaire disposent d'un programme d'audit interne. Voici un aperçu des exigences en matière d'audits internes de deux organisations internationales de certification de premier plan, l'International Featured Standards (IFS) et le British Retail Consortium Global Standards (BRC).
IFS V7 : Exigences pour l'audit interne
Un système d'audit interne efficace est une condition incontournable pour la version 7 de l'IFS, c'est-à-dire que le respect des exigences est nécessaire pour obtenir la certification. L'étendue et la fréquence des audits internes doivent être basées sur une évaluation des risques (5.1.1), et chaque département doit être audité par une personne compétente et indépendante de ce département (5.1.3).
Les résultats des audits internes, y compris les mesures correctives éventuelles, doivent être communiqués à la direction ainsi qu'aux responsables des activités auditées. Toutes les mesures correctives doivent être vérifiées (5.1.4).
Les zones à auditer incluent les espaces de production et de stockage, les zones extérieures, les contrôles en cours de processus, les protocoles d'hygiène en cours et les risques de corps étrangers (5.2.1). De plus, le plan HACCP de l'entreprise doit être révisé au moins une fois par an, en partie grâce aux audits internes (2.2.3.8.5)
BRC 8 : Exigences pour les audits internes
La version 8 du BRC exige un programme d'audit interne planifié avec au moins quatre audits annuels couvrant toutes les activités au moins une fois par an. La fréquence exacte des audits pour chaque activité doit être basée sur une évaluation des risques, et l'étendue des audits doit inclure des programmes prérequis tels que la lutte antiparasitaire, les programmes de prévention de la fraude alimentaire et toutes les procédures mises en place pour se conformer au BRC (3.4.1). Les audits internes sont également considérés comme un moyen de confirmer l'efficacité du plan HACCP de l'entreprise (2.12.1).
Les auditeurs internes doivent être formés de manière adéquate et suffisamment indépendants du département qu'ils auditent (3.4.2). Ils doivent documenter à la fois les conformités et les non-conformités, joindre des preuves objectives aux constats et transmettre les résultats aux responsables concernés (3.4.3).
En outre, des inspections distinctes pour les domaines de l'hygiène (nettoyage, entretien des bâtiments) et des performances des équipements doivent être effectuées et documentées au moins une fois par mois (3.4.4).
Conclusions
Alors que la chaîne d'approvisionnement alimentaire mondiale devient chaque année plus complexe, les programmes de certification internationaux et leurs audits de sécurité alimentaire jouent un rôle crucial dans la protection de la santé des consommateurs et de l'image des entreprises à travers le monde.
Pour de nombreuses entreprises du secteur alimentaire, obtenir la certification par des auditeurs internationaux en sécurité alimentaire est une tâche exigeante en temps et en ressources, nécessitant souvent une révision de nombreux aspects de leur chaîne de production. Cependant, les coûts initiaux liés à la certification par des tiers sont largement compensés par les bénéfices à long terme. Les résultats d'un premier audit de sécurité alimentaire offrent aux entreprises des perspectives précieuses sur leurs processus et leur système de gestion de la sécurité alimentaire, ainsi que des retours concrets sur les améliorations possibles. De plus, une fois les exigences remplies et la certification obtenue, les entreprises peuvent accéder à des marchés internationaux lucratifs et collaborer avec des leaders mondiaux de l'industrie alimentaire.