Logiciel moderne pour appareils à rayons X : améliorez la détection, l'efficacité et la conformité

Pour les scientifiques, les législateurs et surtout les entreprises de transformation alimentaire, la sécurité et la qualité des aliments représentent un défi constant. Comme l'État ne peut pas contrôler activement la sécurité alimentaire dans son intégralité, c'est principalement l'industrie alimentaire qui porte une grande responsabilité. Principe de l'autocontrôle : ceux qui produisent et commercialisent des aliments sont responsables de leur sécurité et des conséquences des contaminations par des corps étrangers. Une production conforme aux directives est donc indispensable. En même temps, il est essentiel de veiller à l'efficacité et à la rentabilité.

Pour répondre aux exigences de sécurité alimentaire maximale tout en maintenant une efficacité économique dans la production alimentaire, l'inspection par rayons X innovante joue un rôle clé. Cela inclut l'implémentation de logiciels modernes qui soutiennent et optimisent l'efficacité du matériel des appareils à rayons X.

L'article suivant explique l'état actuel de la technologie en tenant compte des avantages déterminants.

La qualité des aliments est notre priorité absolue. Il est essentiel d'éviter les produits défectueux et contaminés pour prévenir des conséquences graves, telles que des rappels coûteux, des réclamations importantes ou, dans le pire des cas, des dommages à la santé des consommateurs finaux.

Les solutions logicielles modernes, intégrées dans les systèmes d'inspection par rayons X de Sesotec, complètent efficacement les fonctions matérielles éprouvées des appareils à rayons X. Selon le fabricant et le modèle d'inspection, les entreprises de transformation alimentaire bénéficient de diverses fonctionnalités logicielles. Certaines sont des standards courants, tandis que d'autres offrent de nouveaux avantages en termes de performance. Toutes contribuent à améliorer la précision de détection, à garantir le respect des normes de sécurité alimentaire et à accroître l'ergonomie et la productivité dans la production alimentaire. Voici quelques exemples de fonctionnalités logicielles :

Alors que la détection de métaux identifie les perturbations causées par la conductivité et les propriétés magnétiques des métaux ferreux, non ferreux ou de l'acier inoxydable, la technologie des rayons X se concentre sur la comparaison de densité. Cette méthode est particulièrement adaptée pour détecter les corps étrangers à haute densité comme les pierres ou les métaux. Cependant, elle montre souvent des faiblesses pour les corps étrangers de densité plus faible.

Le risque de ne pas détecter des contaminants tels que des os, des fils métalliques et des éclats de verre est donc élevé. Lors du choix d'un système d'inspection par rayons X, il est conseillé de s'assurer qu'il dispose de fonctionnalités améliorant la détection des os, des fils métalliques et des éclats de verre :

• Os : La détection des os dans la transformation de la viande et de la volaille a longtemps été un défi. Grâce à ce logiciel, l'identification des os et des cartilages est encore optimisée.
• Fils métalliques : Les fils, quelle que soit leur nature métallique et leur diamètre, sont détectés. Cela inclut les formes de fils plus petites et allongées qui pourraient passer inaperçues avec d'autres méthodes de détection comme la détection de métaux.
• Éclats de verre : Le verre est particulièrement difficile à identifier avec d'autres méthodes de détection. Le filtre logiciel optimise davantage les avantages de l'inspection par rayons X pour la détection de fragments de verre grâce à la comparaison de densité. 

Ces filtres peuvent se compléter. Par exemple, le filtre à verre combiné avec le filtre à os détecte beaucoup mieux les grands corps étrangers plats à faible densité.

Mais ce n'est pas tout : des caractéristiques telles que le poids ou la forme des produits alimentaires jouent également un rôle crucial. Les systèmes d'inspection par rayons X doivent idéalement inclure des solutions logicielles pour l'identification fiable des écarts de poids et de forme et pour le contrôle de la complétude des produits individuels d'une ligne. Le logiciel calcule le poids des produits en tenant compte des dimensions et de la densité, et identifie les produits cassés, déformés ou manquants dans un emballage. Cela est particulièrement efficace en temps lorsqu'il est combiné avec des solutions logicielles permettant l'inspection simultanée par rayons X de plusieurs produits sur plusieurs lignes. Les fonctionnalités courantes pour cela incluent :

• Multi-ligne : Permet l'inspection simultanée par rayons X sur jusqu'à 4 lignes. Les produits de plusieurs lignes peuvent être regroupés et examinés sur un seul appareil.
• Multi-produit : Permet la gestion de jusqu'à 20 produits différents dans n'importe quel ordre. Le logiciel reconnaît quel produit passe actuellement sous les rayons X et sélectionne en millisecondes le jeu de paramètres approprié.
• Zone-Analyzer : Permet de définir des zones dans une image radiographique. Le comptage et le pesage sont possibles de manière autonome pour chaque zone, permettant des sensibilités de détection optimales.

Une surveillance et une documentation complètes et efficaces de toutes les mesures pour respecter les normes de sécurité alimentaire telles que IFS, BRC ou FSSC 22000, ainsi que pour identifier les vulnérabilités potentielles, semblent simples en théorie, mais sont bien plus complexes en pratique. La multitude de réglementations et de normes, avec des conditions en constante évolution, ne cesse de s'intensifier. C'est pourquoi les solutions logicielles qui permettent une documentation exhaustive et efficace sont avantageuses grâce à :

• Contrôles d'audit : Le logiciel guide à travers la routine d'audit et enregistre toutes les étapes pour une surveillance adéquate de la qualité tout au long du processus de production. Grâce aux contrôles d'audit, les faiblesses peuvent être plus facilement identifiées, corrigées et documentées.
• Prédictions de sensibilité : Le logiciel permet l'apprentissage du système d'inspection par rayons X via un calcul virtuel, sans carte de test ni intervention extensive du personnel. La sensibilité de détection de l'acier inoxydable et du verre est déterminée automatiquement. Les cartes de test sont intégrées dans le logiciel dans toutes les tailles et sont combinées avec l'image en niveaux de gris du produit comme si un produit avec carte de test était réellement scanné.
• Mode conformité : La précision de détection requise est réglable manuellement. En cas de modification des paramètres, celles-ci peuvent être facilement intégrées dans le logiciel pour garantir une stabilité de processus constante et flexible.
• Auto-surveillance : Le logiciel vérifie en continu les sensibilités actuelles à intervalles réguliers. Ce contrôle permet d'identifier immédiatement les écarts, de prendre des mesures correctives rapides et d'améliorer ainsi la stabilité globale du processus de production.
• Processus de validation : Le processus de validation prouve que l'objectif de qualité souhaité pour le produit est atteint. Les données du produit et les informations sur le signal de détection sont évaluées et combinées dans le détecteur de métaux pour créer le certificat de validation au format PDF. Le menu guide pas à pas dans la réalisation du processus de validation, permettant une documentation et une traçabilité sans papier.

Les entreprises de transformation alimentaire peuvent atteindre le succès économique grâce à des mesures qui économisent temps et coûts. Une détection fiable des corps étrangers, garantissant ainsi un niveau maximal de sécurité alimentaire, dépend encore largement du facteur humain. Cela nécessite une forte motivation à l'utilisation et une acceptation par les utilisateurs. C'est la seule façon d'éviter les erreurs dans le processus de production, les dommages à la santé des consommateurs finaux et une perte de réputation à long terme. Pour cela, diverses solutions logicielles existent, allégeant la charge du personnel opérateur, réduisant le besoin d'intervention et rendant le tout beaucoup plus efficace en termes de temps, de coûts et de résultats, comme par exemple :

• Détection automatique des bords : Le logiciel identifie automatiquement les effets d'emballage qui réduisent la sensibilité et ajuste le filtre aux contours du produit. Aucune expertise en techniques de filtrage n'est nécessaire pour le personnel opérateur.
• Réglage automatique de la source de rayons X : Lors de l'apprentissage, la puissance optimale des rayons X pour une précision maximale de détection est réglée automatiquement (Auto KV).
• Détection de clips : Une solution logicielle avec la fonction « Ignorer le clip ». Cela permet aux utilisateurs de masquer la valeur de gris d'un clip métallique, augmentant ainsi la sensibilité de détection à l'intérieur du produit. Il suffit simplement de cocher une case dans le menu des filtres.

Des produits défectueux et contaminés peuvent avoir des conséquences graves : rappels, dommages sanitaires pour le consommateur final et/ou réclamations. Des scénarios coûteux et particulièrement nuisibles pour la réputation et l'image des entreprises alimentaires. Selon le fabricant et les modèles d'inspection par rayons X, diverses solutions logicielles existent sur le marché pour aider les entreprises de transformation alimentaire en matière de précision de détection, de productivité, de conformité et de convivialité, afin d'éviter ces scénarios catastrophiques.

Il convient de souligner les solutions logicielles qui soutiennent la mise en œuvre conforme aux normes de sécurité alimentaire telles que IFS, BRC ou FSSC 22000 et qui apportent une contribution précieuse à une production efficace tout en renforçant la sécurité alimentaire.