Nowoczesne oprogramowanie do aparatów rentgenowskich dla lepszej detekcji, wydajności i zgodności

Dla naukowców, ustawodawców, a przede wszystkim dla firm przetwórstwa spożywczego, bezpieczeństwo i jakość żywności to nieustanne wyzwania. Ponieważ państwo nie jest w stanie w pełni kontrolować bezpieczeństwa żywności, to właśnie przemysł spożywczy ponosi ogromną odpowiedzialność.  Kluczowe jest zasada samokontroli. Oznacza to, że każdy, kto produkuje i wprowadza żywność na rynek, odpowiada za jej bezpieczeństwo i ponosi odpowiedzialność za skutki zanieczyszczeń ciałami obcymi. Dlatego zgodność z wytycznymi produkcji jest niezbędna. Jednocześnie należy zwracać uwagę na efektywność i rentowność.  

Aby sprostać wymaganiom maksymalnego bezpieczeństwa żywności oraz jednocześnie efektywności ekonomicznej, innowacyjna inspekcja rentgenowska odgrywa kluczową rolę.  Obejmuje to wdrożenie nowoczesnego oprogramowania, które wspiera i optymalizuje wydajność sprzętu rentgenowskiego.

W poniższym artykule omówiono aktualny stan techniki, uwzględniając jego kluczowe zalety.

Jakość żywności to nasz priorytet. Musimy zapobiegać wadliwym i zanieczyszczonym produktom, aby uniknąć poważnych konsekwencji, takich jak kosztowne akcje wycofywania produktów, szerokie roszczenia regresowe, a w najgorszym przypadku zagrożenia zdrowotne dla konsumentów końcowych.

Nowoczesne rozwiązania programowe, stosowane również w systemach inspekcji rentgenowskiej Sesotec, wspierają sprawdzone funkcje sprzętowe urządzeń rentgenowskich. W zależności od producenta i modelu inspekcji rentgenowskiej, firmy przetwarzające żywność mogą korzystać z różnych funkcji oprogramowania. Niektóre z nich to standardy branżowe, inne oferują nowe korzyści wydajnościowe. Wszystkie jednak przyczyniają się do optymalizacji dokładności detekcji, wspierają przestrzeganie standardów bezpieczeństwa żywności oraz zwiększają użyteczność i produktywność w produkcji żywności. Poniżej opisano kilka przykładów funkcji oprogramowania:

Podczas gdy detekcja metali rejestruje zakłócenia wynikające z przewodności i właściwości magnetycznych metali żelaznych, nieżelaznych czy stali nierdzewnej, technologia rentgenowska koncentruje się na porównaniu gęstości. Jest szczególnie skuteczna w wykrywaniu ciał obcych o wysokiej gęstości, takich jak kamienie czy metale. Jednak często ujawnia słabości w detekcji obiektów o niższej gęstości.

Istnieje zatem duże ryzyko, że zanieczyszczenia takie jak kości, druty metalowe i odłamki szkła pozostaną niewykryte. Przy wyborze odpowiedniego systemu inspekcji rentgenowskiej warto zwrócić uwagę na funkcje, które poprawiają wykrywanie kości, drutów metalowych i odłamków szkła:

• Kości: Detekcja kości w przetwórstwie mięsa i drobiu od dawna stanowiła wyzwanie. Dzięki tej technologii identyfikacja kości i chrząstek jest jeszcze bardziej zoptymalizowana.
• Druty metalowe: Wykrywane są wszelkiego rodzaju druty, niezależnie od rodzaju metalu i średnicy. Dotyczy to także mniejszych, podłużnych form drutów, które mogą pozostać niewykryte przez inne metody detekcji.
• Odłamki szkła: Szkło jest szczególnie trudne do zidentyfikowania innymi metodami detekcji. Dzięki filtrowi oprogramowania zalety inspekcji rentgenowskiej w zakresie porównania gęstości są jeszcze bardziej zoptymalizowane w przypadku detekcji fragmentów szkła.

Filtry te mogą się wzajemnie uzupełniać. Na przykład, filtr szklany w połączeniu z filtrem kostnym znacznie lepiej wykrywa duże, płaskie ciała obce o niskiej gęstości.

To nie wszystko: Właściwości takie jak waga czy kształt produktów spożywczych również odgrywają kluczową rolę. Systemy inspekcji rentgenowskiej powinny być wyposażone w rozwiązania programowe do niezawodnej identyfikacji odchyleń wagowych i kształtu oraz do kontroli kompletności poszczególnych produktów na linii. Oprogramowanie oblicza wagę produktów, uwzględniając wymiary i gęstość, oraz identyfikuje uszkodzone, zdeformowane lub brakujące produkty w opakowaniu. Szczególnie efektywne czasowo jest to w połączeniu z rozwiązaniami programowymi umożliwiającymi jednoczesną inspekcję rentgenowską wielu produktów na wielu liniach. Popularne funkcje to:

• Multi-Linia: Umożliwia jednoczesną inspekcję rentgenowską na maksymalnie 4 liniach. Produkty z kilku linii mogą być zgrupowane i badane na jednym urządzeniu.
• Multi-Produkt: Pozwala na przetwarzanie do 20 różnych produktów w dowolnej kolejności. Oprogramowanie rozpoznaje, który produkt aktualnie przechodzi przez promieniowanie rentgenowskie i w ciągu milisekund wybiera odpowiedni zestaw parametrów.
• Zone-Analyzer: Umożliwia definiowanie stref w obrębie obrazu rentgenowskiego. Liczenie i ważenie jest możliwe dla każdego obszaru osobno, co pozwala na optymalną czułość detekcji.

Kompleksowe i efektywne monitorowanie oraz dokumentowanie wszystkich działań związanych z przestrzeganiem standardów bezpieczeństwa żywności, takich jak IFS, BRC czy FSSC 22000, oraz identyfikacja potencjalnych słabych punktów wydają się proste w teorii, ale w praktyce bywają wyzwaniem. Złożoność przepisów, regulacji i standardów, które ciągle się zmieniają, stale rośnie. Dlatego warto korzystać z rozwiązań software'owych, które umożliwiają kompleksową i efektywną dokumentację dzięki:

• Audit Checks: Oprogramowanie prowadzi przez rutynę audytową i rejestruje wszystkie kroki niezbędne do właściwego monitorowania jakości w całym procesie produkcyjnym. Dzięki Audit Checks łatwiej jest identyfikować, korygować i dokumentować słabe punkty.
• Prognozy czułości: Oprogramowanie umożliwia naukę systemu inspekcji rentgenowskiej za pomocą obliczeń wirtualnych, bez potrzeby użycia kart testowych i dużego wkładu operatora. Czułość detekcji stali nierdzewnej i szkła jest automatycznie określana. Karty testowe są dostępne w różnych rozmiarach w oprogramowaniu i są przeliczane z obrazem produktu w skali szarości, jakby faktycznie rejestrowano produkt z kartą testową.
• Compliance Mode: Wymagana dokładność detekcji jest ręcznie regulowana. W przypadku zmian parametrów można je łatwo wprowadzić do oprogramowania, co zapewnia stałą, a jednocześnie elastycznie dostosowywaną stabilność procesu.
• Samokontrola: Oprogramowanie stale sprawdza aktualne czułości w określonych odstępach czasu. Ta kontrola umożliwia natychmiastową identyfikację odchyleń, szybkie działania naprawcze i zwiększa ogólną stabilność procesu produkcyjnego.
• Proces walidacji: Proces walidacji potwierdza osiągnięcie pożądanego celu jakościowego dla produktu. Dane produktu i informacje o sygnale detekcji są oceniane i łączone w detektorze metalu, aby stworzyć certyfikat walidacji w formacie PDF. Menu wspiera krok po kroku realizację procesu walidacji, umożliwiając bezpapierową dokumentację i śledzenie.

Na sukces finansowy firm zajmujących się przetwórstwem żywności wpływają działania oszczędzające czas i koszty. Niezawodne wykrywanie ciał obcych, a tym samym najwyższy poziom bezpieczeństwa żywności, które wciąż w dużej mierze zależy od czynnika ludzkiego, wymaga wysokiej motywacji i akceptacji użytkowników. Tylko w ten sposób można uniknąć błędów w procesie produkcji, zagrożeń zdrowotnych dla konsumentów końcowych oraz długotrwałej utraty reputacji. Istnieją różne rozwiązania programowe, które odciążają personel obsługujący, zmniejszają zakres niezbędnego wkładu i jednocześnie czynią go znacznie bardziej efektywnym pod względem czasu, kosztów i wyników, takie jak:

• Automatyczne rozpoznawanie krawędzi: Oprogramowanie automatycznie identyfikuje efekty opakowania utrudniające czułość i dostosowuje filtr do konturów produktu. Personel obsługujący nie musi posiadać specjalistycznej wiedzy na temat technik filtracji.
• Automatyczne ustawienie źródła rentgenowskiego: W ramach procesu nauki optymalna moc rentgenowska dla maksymalnej dokładności wykrywania jest ustawiana w pełni automatycznie (Auto KV).
• Rozpoznawanie klipsów: Rozwiązanie programowe z funkcją „Ignoruj klips". Dzięki temu użytkownicy mogą wykluczyć wartość szarości metalowego klipsa, zwiększając czułość detekcji wewnątrz produktu. Wystarczy jedno zaznaczenie w menu filtra.

Błędne i zanieczyszczone produkty mogą prowadzić do poważnych konsekwencji: akcji wycofania z rynku, szkód zdrowotnych dla konsumentów i/lub roszczeń odszkodowawczych. To scenariusze, które są kosztowne dla firm spożywczych i szczególnie szkodliwe dla ich reputacji i wizerunku. Na rynku dostępne są różne rozwiązania programowe, które w zależności od producenta i modeli inspekcji rentgenowskiej wspierają firmy przetwórstwa spożywczego w zakresie precyzji detekcji, produktywności, zgodności i łatwości obsługi, aby te najgorsze scenariusze nie miały miejsca.

Szczególnie warto zwrócić uwagę na te rozwiązania programowe, które wspierają zgodne z przepisami wdrażanie różnych standardów bezpieczeństwa żywności, takich jak IFS, BRC czy FSSC 22000, i przyczyniają się do efektywnej produkcji przy jednoczesnym zwiększaniu bezpieczeństwa żywności.