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Futurapet : « Sesotec est notre partenaire pour le tri et l'analyse des matériaux »
Basé à Istanbul, Engin Grup a développé au cours des dernières décennies plusieurs entreprises spécialisées dans le marketing et la distribution de produits cosmétiques et ménagers pour la Turquie et la région du Caucase. La création de Futurapet en 2020 a été une étape logique vers des valeurs de durabilité et de protection de l'environnement auxquelles Engin Grup est engagé. Le recyclage des produits plastiques constitue un pilier supplémentaire pour une production durable, fermant le cycle de recyclage et allégeant la pression sur l'environnement. Dans une installation équipée de technologies de tri à la pointe, Futurapet recycle les déchets plastiques. Les matières premières secondaires obtenues sont réintégrées dans l'industrie de transformation des plastiques.
L'exigence : Production fiable de PET pur.
Lors de la fondation de Futurapet, le Directeur Général Oğuz Engin et son équipe recherchaient des solutions innovantes pour fournir efficacement des produits finaux de haute qualité. Seul le rPET pur peut être utilisé pour une large gamme de nouveaux produits, préservant ainsi les ressources et l'environnement.
La solution : Les systèmes de tri et d'analyse des matériaux garantissent la pureté des matières.
Des solutions innovantes pour l'ensemble de la chaîne de production ont été un facteur déterminant dans le choix des composants. Somplast, le partenaire de distribution de Sesotec en Turquie, a su convaincre Futurapet en tant que partenaire compétent et conseiller de la fonctionnalité et de la qualité des systèmes de tri Sesotec, associés au nouveau système d'analyse des matériaux.
Futurapet mise sur les technologies innovantes de Sesotec : les installations VARISORT+ de nouvelle génération, équipées de la technologie FLASH unique et d'une largeur de travail de 2816 mm, sont utilisées dans le processus de recyclage en plusieurs étapes pour le tri des bouteilles. Le tri final des flocons de PET est assuré par les systèmes de tri FLAKE PURIFIER+. Ils fournissent un matériau PET d'une pureté et d'une qualité exceptionnelles. Le nouveau système d'analyse FLAKE SCAN de Sesotec garantit le contrôle final de chaque BigBag quittant l'installation.
VARISORT+ pour le pré-tri des bouteilles en plastique
Futurapet reçoit des bouteilles en plastique compressées en balles. Le processus de recyclage commence lorsque les balles sont défaites : d'abord, les matériaux légers sont séparés par des séparateurs balistiques, puis les métaux non ferreux et ferreux sont éliminés. Après les processus de lavage et de séchage, les bouteilles compressées passent par les systèmes de tri Sesotec VARISORT+. Ces équipements de dernière génération se distinguent par une largeur de travail de trois mètres, permettant ainsi de gérer des débits particulièrement élevés à chaque étape de tri.
VARISORT+ N effectue un tri positif des bouteilles en PET, les séparant de tous les autres types de plastiques tels que les bouteilles non-PET, les étiquettes ou les films. Cette fraction passe ensuite par une unité VARISORT+ FLASH CN, équipée de la technologie innovante FLASH pour une reconnaissance des couleurs optimale. La technologie FLASH, avec ses unités de lumière incidente et transmise, permet la détection des couleurs en chute libre, distinguant les nuances les plus fines dans les matériaux transparents, non-transparents et semi-transparents. Le VARISORT+ FLASH CN trie ensuite à l'aide de deux rangées de vannes dans trois compartiments différents. Le matériau PET clair et bleu clair tombe naturellement dans le compartiment central.
Les fractions non-PET et PET colorées sont séparées sélectivement dans les autres compartiments. Ce processus est également appelé tri négatif. Tous les autres composants sont éliminés de manière ciblée, laissant le matériau de qualité dans le flux de matériaux.
La prochaine étape de tri est réalisée par un autre système de tri VARISORT+ FLASH CN. La particularité de cet appareil est que, grâce à la division du convoyeur de trois mètres de large en trois compartiments, il est possible de trier six fractions différentes. Sur le convoyeur de gauche, la deuxième étape de tri est répétée pour atteindre un très haut degré de pureté dans le tri des bouteilles pour la fraction PET claire et bleu clair. Sur la voie de droite, le matériau éliminé lors des trois étapes de tri est renvoyé pour un tri supplémentaire au premier trieur VARISORT+ N. Futurapet atteint ainsi des pertes de matériau minimales avec une capacité de traitement maximale.
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Tri efficace des flocons de PET avec FLAKE PURIFIER+
Après le pré-tri effectué par l'installation VARISORT+, les bouteilles en PET transparentes sont broyées. S'ensuivent des processus de lavage, de séchage et de tri par air. La finition du tri des flocons est assurée par les systèmes de tri Sesotec FLAKE PURIFIER+, équipés de trois capteurs. Les flocons de PET sont débarrassés de manière fiable et précise des couleurs indésirables, des types de polymères incorrects et des impuretés métalliques. Une piste de tri supplémentaire permet un nettoyage supplémentaire du matériau trié, maximisant ainsi la récupération de PET de haute qualité. Le rPET pur et de qualité supérieure peut être réintroduit de manière rentable dans le circuit.
Le système d'analyse de matériaux Sesotec FLAKE SCAN permet une analyse de qualité en quelques minutes.
Futurapet s'engage à ce que seul le rPET de la plus haute qualité quitte son usine. Chaque contenu de BigBag est soumis à une analyse par échantillonnage dans notre laboratoire interne. Pour cela, Futurapet utilise le système d'analyse de matériaux FLAKE SCAN de Sesotec. Ce système permet une analyse de qualité efficace et précise des flocons de plastique, fournissant rapidement des résultats fiables et reproductibles des échantillons de matériaux. Ainsi, une décision sur l'utilisation du matériau peut être prise en un temps record. Les capteurs intégrés analysent les échantillons de manière fiable en fonction des types de plastique, des couleurs et des impuretés métalliques. Futurapet est en mesure de fournir à l'industrie du plastique des flocons de rPET de la plus haute qualité et de boucler la boucle du recyclage.
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Avantage client : Qualité rPET supérieure
Murat Yerli, Directeur Général Adjoint chez Futurapet : « Sesotec est notre partenaire pour le tri et l'analyse des matériaux. Leurs appareils fonctionnent avec une efficacité maximale et offrent une qualité inégalée. C'est exactement ce que nous recherchions. Nous ne voulons pas seulement produire des flocons, mais les flocons les plus qualitatifs du secteur. C'est à la fois notre contribution à la protection de l'environnement et notre apport à l'industrie de transformation des plastiques avec du rPET de haute qualité. »
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