.JPG)
Futurapet: „Sesotec jest naszym partnerem w zakresie sortowania i analizy materiałów“.
Firma Engin Grup z siedzibą w Stambule od dekad rozwija różnorodne przedsiębiorstwa zajmujące się marketingiem i sprzedażą produktów kosmetycznych oraz gospodarstwa domowego na rynku tureckim i w regionie Kaukazu. Założenie Futurapet w 2020 roku było naturalnym krokiem w kierunku zrównoważonego rozwoju i ochrony środowiska, wartości, którym Engin Grup jest wierna. Recykling produktów z tworzyw sztucznych stanowi kluczowy element zrównoważonej produkcji, zamykając cykl recyklingu i odciążając środowisko. W zakładzie wyposażonym w najnowocześniejszą technologię (sortowania) Futurapet przetwarza odpady plastikowe. Uzyskane surowce wtórne trafiają z powrotem do przemysłu przetwórstwa tworzyw sztucznych.
Wyzwanie: Niezawodna produkcja czystego PET
Kiedy założono Futurapet, dyrektor generalny Oğuz Engin i jego zespół poszukiwali innowacyjnych rozwiązań, które efektywnie dostarczają produkty najwyższej jakości. Tylko czysty rPET może być wykorzystany do tworzenia różnorodnych nowych produktów, co oszczędza zasoby i chroni środowisko.
Rozwiązanie: Systemy sortowania i analizy materiałów gwarantują czystość sortów
Innowacyjne rozwiązania dla całej linii produkcyjnej były kluczowym czynnikiem przy wyborze komponentów. Somplast, dystrybutor Sesotec w Turcji, przekonał Futurapet do funkcjonalności i jakości systemów sortujących Sesotec w połączeniu z nowym systemem analizy materiałów, działając jako kompetentny partner i doradca.
Futurapet stawia na innowacyjne technologie Sesotec: nowej generacji instalacje VARISORT+ z unikalną technologią FLASH i szerokością roboczą 2816 mm są wykorzystywane w wieloetapowym procesie sortowania butelek. Końcowe sortowanie płatków PET odbywa się za pomocą systemów FLAKE PURIFIER+, które dostarczają materiał PET o najwyższej czystości i jakości. Nowy system analizy FLAKE SCAN od Sesotec zapewnia końcową kontrolę każdego BigBaga opuszczającego zakład.
VARISORT+ do wstępnego sortowania butelek plastikowych
Futurapet otrzymuje sprasowane butelki plastikowe. Proces recyklingu rozpoczyna się, gdy bele zostają rozpuszczone: najpierw lekkie materiały są oddzielane za pomocą separatorów balistycznych, a następnie usuwane są metale nieżelazne i żelazne. Po procesach mycia i suszenia, sprasowane butelki trafiają do sortowni Sesotec VARISORT+. Te nowoczesne urządzenia, dzięki szerokości roboczej wynoszącej trzy metry, mogą obsługiwać wyjątkowo wysokie przepustowości na danym etapie sortowania.
VARISORT+ N oddziela butelki PET od wszystkich innych rodzajów plastiku, takich jak butelki nie-PET, etykiety czy folie, poprzez pozytywne sortowanie. Ta frakcja przechodzi następnie przez jednostkę VARISORT+ FLASH CN, wyposażoną w innowacyjną technologię FLASH, zapewniającą najlepsze rozpoznawanie kolorów. Technologia FLASH z jednostkami oświetlenia górnego i dolnego umożliwia rozpoznawanie kolorów w swobodnym spadku, rozróżniając najdrobniejsze odcienie w materiałach przezroczystych, nieprzezroczystych i półprzezroczystych. VARISORT+ FLASH CN sortuje za pomocą dwóch listew zaworowych do trzech różnych komór. Materiał PET w kolorze przezroczystym i jasnoniebieskim wpada do środkowej komory zgodnie z naturalną krzywą spadku.
Frakcje nie-PET i kolorowe PET są selektywnie oddzielane do innych komór. Ten proces nazywany jest negatywnym sortowaniem. Wszystkie inne komponenty są celowo usuwane, a materiał właściwy pozostaje w strumieniu materiału.
Kolejny krok sortowania jest realizowany przez inne urządzenie VARISORT+ FLASH CN. Cechą szczególną tego urządzenia jest możliwość sortowania sześciu różnych frakcji dzięki podziałowi trzy metrowego taśmociągu na trzy komory. Na lewej taśmie powtarzany jest drugi krok sortowania, aby osiągnąć bardzo wysoki stopień czystości w sortowaniu butelek dla frakcji przezroczystej i jasnoniebieskiej PET. Na prawej ścieżce materiał usunięty z trzech etapów sortowania jest zwracany do pierwszego sortera VARISORT+ N w celu ponownego sortowania. Dzięki temu Futurapet osiąga minimalne straty materiału przy maksymalnej wydajności.
Zainteresowany naszymi rozwiązaniami?
.JPG)
Efektywne sortowanie PET-flakes z FLAKE PURIFIER+
Po wstępnym sortowaniu przez system VARISORT+ przejrzyste butelki PET są rozdrabniane. Następnie przechodzą przez procesy mycia, suszenia i separacji powietrznej. Ostateczne sortowanie płatków przeprowadzają systemy sortujące Sesotec FLAKE PURIFIER+, wyposażone w trzy czujniki. Niezawodnie i precyzyjnie usuwają one niepożądane kolory, niewłaściwe typy polimerów oraz zanieczyszczenia metaliczne z płatków PET. Dodatkowy tor sortujący umożliwia dalsze oczyszczanie odrzuconego materiału, co pozwala na maksymalne odzyskanie wysokiej jakości PET. Czyste i wysokiej jakości rPET może być z zyskiem wprowadzone z powrotem do obiegu.
System analizy materiałów Sesotec FLAKE SCAN umożliwia błyskawiczną analizę jakości.
Futurapet stawia sobie za cel, aby tylko rPET najwyższej jakości opuszczał zakład. Każda zawartość BigBag jest sprawdzana w wewnętrznym laboratorium za pomocą analizy próbnej. Futurapet wykorzystuje system analizy materiałów FLAKE SCAN firmy Sesotec, który umożliwia efektywną i precyzyjną analizę jakości płatków plastikowych, dostarczając szybko wiarygodne i powtarzalne wyniki próbek materiału. Dzięki temu decyzja o przydatności materiału może być podjęta w bardzo krótkim czasie. Zintegrowane czujniki niezawodnie analizują próbki materiału pod kątem rodzajów tworzyw sztucznych, kolorów i zanieczyszczeń metalicznych. Futurapet może dostarczać przemysłowi tworzyw sztucznych rPET płatki najwyższej jakości i zamykać obieg recyklingu.
.JPG)
Korzyść dla klienta: Najwyższa jakość rPET
Murat Yerli, Wiceprezes Futurapet: „Sesotec to nasz partner w dziedzinie sortowania i analizy materiałów. Urządzenia działają z najwyższą efektywnością i zapewniają najwyższą jakość. To dokładnie to, czego szukaliśmy. Chcemy nie tylko produkować płatki, ale także oferować najwyższej jakości płatki w tej branży. To nasz wkład w ochronę środowiska oraz w zaopatrzenie przemysłu przetwórstwa tworzyw sztucznych w wysokiej jakości rPET.”
Pobierz ten dokument jako studium przypadku.
