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Futurapet: "Sesotec è il nostro partner per la selezione e l'analisi dei materiali".
Il Gruppo Engin, con sede a Istanbul, ha sviluppato negli ultimi decenni diverse aziende specializzate nel marketing e nella distribuzione di prodotti cosmetici e per la casa in Turchia e nella regione del Caucaso. La fondazione di Futurapet nel 2020 è stata un passo logico verso i valori di sostenibilità e tutela ambientale a cui il Gruppo Engin è devoto. Il riciclo dei prodotti in plastica rappresenta un elemento chiave per una produzione sostenibile, chiudendo il ciclo del riciclo e alleggerendo l'impatto ambientale. In un impianto dotato di tecnologia all'avanguardia per la selezione, Futurapet ricicla i rifiuti di plastica. Le materie prime secondarie ottenute vengono reintrodotte nell'industria della lavorazione della plastica.
La sfida: Produzione affidabile di PET puro
Quando Futurapet è stata fondata, il General Manager Oğuz Engin e il suo team erano alla ricerca di soluzioni innovative per offrire prodotti finali di alta qualità in modo efficiente. Solo l'rPET puro può essere utilizzato per una vasta gamma di nuovi prodotti, contribuendo così a preservare risorse e ambiente.
La soluzione: Sistemi di smistamento e analisi dei materiali garantiscono la purezza delle materie prime
Soluzioni innovative per l'intera linea di produzione sono state un fattore decisivo nella scelta dei componenti. Somplast, il partner distributivo di Sesotec in Turchia, ha saputo convincere Futurapet come partner e consulente esperto della funzionalità e qualità dei sistemi di smistamento Sesotec, in combinazione con il nuovo sistema di analisi dei materiali.
Futurapet punta sulle tecnologie innovative di Sesotec: gli impianti VARISORT+ di nuova generazione, dotati dell'esclusiva tecnologia FLASH e con una larghezza operativa di 2816 mm, vengono utilizzati nel processo di riciclo a più fasi per la selezione delle bottiglie. La selezione finale dei fiocchi di PET avviene tramite i sistemi di smistamento FLAKE PURIFIER+, che forniscono materiale PET della massima purezza e qualità. Il nuovo sistema di analisi FLAKE SCAN di Sesotec garantisce il controllo finale di ogni BigBag che lascia l'impianto.
VARISORT+ per la preselezione di bottiglie in plastica
Futurapet riceve bottiglie di plastica compresse in balle. Il processo di riciclo inizia quando le balle vengono scomposte: inizialmente, i materiali leggeri vengono separati tramite vagli balistici e successivamente vengono rimossi i metalli non ferrosi e ferrosi. Dopo i processi di lavaggio e asciugatura, le bottiglie compresse passano attraverso i sistemi di smistamento Sesotec VARISORT+. Questi impianti di ultima generazione, con una larghezza operativa di tre metri, gestiscono volumi particolarmente elevati in ogni fase di smistamento.
VARISORT+ N separa positivamente le bottiglie in PET da tutti gli altri tipi di plastica come bottiglie non PET, etichette o pellicole. Questa frazione passa poi attraverso un'unità VARISORT+ FLASH CN, dotata della tecnologia innovativa FLASH per il riconoscimento ottimale dei colori. La tecnologia FLASH, con unità di illuminazione diretta e trasmessa, permette il riconoscimento dei colori in caduta libera, distinguendo le più sottili sfumature cromatiche in materiali trasparenti, non trasparenti e semi-trasparenti. VARISORT+ FLASH CN smista in tre diversi scomparti tramite due file di valvole. Il materiale PET chiaro e azzurro cade naturalmente nello scomparto centrale.
Le frazioni non PET e PET colorate vengono selettivamente separate negli altri scomparti, in un processo noto come smistamento negativo. Tutti gli altri componenti vengono eliminati, mentre il materiale buono rimane nel flusso.
Il successivo passo di smistamento è eseguito da un altro sistema VARISORT+ FLASH CN. La particolarità di questo dispositivo è che, grazie alla divisione del nastro trasportatore largo tre metri e alla suddivisione in tre scomparti, è possibile realizzare la separazione di sei diverse frazioni. Sul nastro sinistro viene ripetuto il secondo passaggio di smistamento per ottenere un elevato grado di purezza nella selezione delle bottiglie in PET chiaro e azzurro. Sul nastro destro, il materiale espulso dalle tre fasi di smistamento viene reindirizzato al primo smistatore VARISORT+ N per una successiva selezione. In questo modo, Futurapet raggiunge perdite di materiale minime con la massima capacità di trattamento.
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Efficienza nella selezione fine dei fiocchi di PET con FLAKE PURIFIER+
Dopo la preselezione effettuata dall'impianto VARISORT+, le bottiglie di PET trasparenti vengono frantumate. Seguono processi di lavaggio, asciugatura e separazione per gravità. La selezione fine dei flakes è affidata ai sistemi di smistamento Sesotec FLAKE PURIFIER+, dotati di tre sensori. Colori indesiderati, polimeri errati e contaminazioni metalliche vengono separati dai flakes di PET in modo affidabile e preciso. Un ulteriore percorso di smistamento consente una pulizia aggiuntiva del materiale scartato, permettendo di recuperare la massima quantità di PET di alta qualità. L'rPET puro e di qualità può essere reintrodotto nel ciclo in modo redditizio.
Il sistema di analisi dei materiali Sesotec FLAKE SCAN consente un'analisi della qualità in pochi minuti
Futurapet si impegna a garantire che solo rPET della massima qualità esca dallo stabilimento. Ogni contenuto dei BigBag viene sottoposto a un'analisi a campione nel laboratorio interno. A tal fine, Futurapet utilizza il sistema di analisi dei materiali FLAKE SCAN di Sesotec. Questo sistema consente un'analisi qualitativa efficiente e precisa dei fiocchi di plastica, fornendo rapidamente risultati affidabili e riproducibili del campione di materiale. In questo modo, è possibile prendere decisioni sull'utilizzabilità del materiale in tempi brevissimi. I sensori integrati analizzano in modo affidabile i campioni di materiale in base ai tipi di plastica, ai colori e alle contaminazioni metalliche. Futurapet è in grado di fornire all'industria della plastica fiocchi di rPET della più alta qualità e chiudere il ciclo del riciclo.
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Il vantaggio per il cliente: Qualità rPET superiore
Murat Yerli, Vice General Manager di Futurapet: „Sesotec è il nostro partner per la selezione e l'analisi dei materiali. I dispositivi operano con la massima efficienza e garantiscono la qualità più elevata. È esattamente ciò che cercavamo. Non vogliamo solo produrre flakes, ma i migliori flakes in questo settore. Questo è il nostro contributo alla tutela dell'ambiente e al rifornimento dell'industria della lavorazione della plastica con rPET di alta qualità.“
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