Skip to main content Skip to page footer

Het in Istanbul gevestigde Engin Grup heeft de afgelopen decennia diverse dochterondernemingen opgebouwd die actief zijn in de marketing en verkoop van cosmetica- en huishoudproducten voor Turkije en de Kaukasus. De oprichting van Futurapet in 2020 was een logische stap richting duurzaamheid en milieubescherming, waarden waar Engin Grup zich aan heeft gecommitteerd. Het recyclen van kunststofproducten is een essentiële stap naar een duurzame productie die de recyclingcyclus sluit en het milieu ontlast. In een faciliteit uitgerust met de modernste (sorteer)technologie, recyclet Futurapet kunststofafval. De verkregen secundaire grondstoffen worden teruggevoerd naar de kunststofverwerkende industrie.

De uitdaging: Betrouwbare productie van zuiver PET

Bij de oprichting van Futurapet zochten General Manager Oğuz Engin en zijn team naar innovatieve oplossingen die efficiënt hoogwaardige eindproducten leveren. Alleen zuiver rPET kan voor een breed scala aan nieuwe producten worden gebruikt, wat zowel de hulpbronnen als het milieu ontziet.

De oplossing: Sorteer- en materiaalanalysesystemen garanderen zuiverheid van materialen

Innovatieve oplossingen voor de volledige productielijn waren een doorslaggevende factor bij de keuze van de componenten. Somplast, de distributeur van Sesotec in Turkije, wist Futurapet te overtuigen van de functionaliteit en kwaliteit van de Sesotec-sorteersystemen in combinatie met het nieuwe materiaalanalysesysteem als een deskundige partner en adviseur.

Futurapet vertrouwt op de innovatieve technologieën van Sesotec: VARISORT+ systemen van de nieuwe generatie, uitgerust met de unieke FLASH-technologie en een werkbreedte van 2816 mm, worden ingezet in het meertrapsverwerkingsproces voor flesjesortering. De uiteindelijke sortering van PET-flakes gebeurt met de FLAKE PURIFIER+ sorteersystemen. Ze leveren PET-materiaal van de hoogste zuiverheid en kwaliteit. Het nieuwe analysesysteem FLAKE SCAN van Sesotec zorgt voor de eindcontrole van elke BigBag die de installatie verlaat.

VARISORT+ voor het voorsorteren van kunststof flessen

Futurapet ontvangt samengeperste kunststof flessen in balen. Het recyclingproces begint wanneer de balen worden opgelost: Eerst worden de lichte materialen gescheiden door ballistische zeefmachines en vervolgens worden non-ferro en ijzerhoudende metalen verwijderd. Na was- en droogprocessen worden de samengeperste flessen door de Sesotec VARISORT+ sorteermachines geleid. Deze machines van de nieuwste generatie hebben een werkbreedte van drie meter en kunnen daardoor bijzonder hoge doorvoercapaciteiten in elke sorteerstap aan.

VARISORT+ N scheidt met een positieve sortering PET-flessen van alle andere soorten kunststof, zoals niet-PET-flessen, etiketten of folies. Deze fractie gaat vervolgens door een VARISORT+ FLASH CN-eenheid, die is uitgerust met de innovatieve FLASH-technologie voor de best mogelijke kleurherkenning. De FLASH-technologie met op- en doorlichtelementen maakt kleurherkenning in vrije val mogelijk, met onderscheid van de fijnste kleurnuances in transparante, niet-transparante en semi-transparante materialen. Hierbij sorteert de VARISORT+ FLASH CN via twee ventielbalken in drie verschillende compartimenten. Het goede materiaal, helder en lichtblauw PET, valt door de natuurlijke valcurve in het middelste compartiment.

Niet-PET- en gekleurde PET-fracties worden selectief in de andere compartimenten gescheiden. Dit proces wordt ook wel negatieve sortering genoemd. Alle andere componenten worden gericht uitgesorteerd, het goede materiaal blijft in de materiaalstroom.

De volgende sorteerstap wordt uitgevoerd door een ander sorteersysteem, de VARISORT+ FLASH CN. Het bijzondere aan dit apparaat is dat door de verdeling van de drie meter brede transportband en onderverdeling in drie compartimenten, de sortering van zes verschillende fracties mogelijk is. Op de linker transportbaan wordt de tweede sorteerstap herhaald om een zeer hoge zuiverheidsgraad te bereiken bij de flessensortering voor de heldere en lichtblauwe PET-fractie. Op de rechterbaan wordt het materiaal dat uit drie sorteerstappen is verwijderd, via een nasortering teruggevoerd naar de eerste VARISORT+ N sorteermachine. Futurapet bereikt daarmee minimale materiaalverliezen bij maximale doorvoercapaciteit.

Geïnteresseerd in onze oplossingen?

Neem nu contact op

Efficiënte fijnsortering van PET-flakes met FLAKE PURIFIER+

Na de voorselectie door de VARISORT+ installatie worden de heldere PET-flessen vermalen. Vervolgens ondergaan ze was-, droog- en luchtzuiveringsprocessen. De Sesotec FLAKE PURIFIER+ sorteersystemen, uitgerust met drie sensoren, nemen de fijnsortering van de flakes voor hun rekening. Onjuiste kleuren, verkeerde polymertypes en metalen verontreinigingen worden betrouwbaar en nauwkeurig uit de PET-flakes verwijderd. Een extra sorteerspoor zorgt voor verdere zuivering van het uitgesorteerde materiaal, waardoor de maximale hoeveelheid hoogwaardig PET kan worden teruggewonnen. Zuiver en kwalitatief hoogwaardig rPET kan winstgevend opnieuw in de kringloop worden gebracht.

Sesotec FLAKE SCAN materiaalanalysesysteem biedt razendsnelle kwaliteitsanalyse binnen enkele minuten

Futurapet streeft ernaar dat alleen rPET van de hoogste kwaliteit de fabriek verlaat. Elke BigBag-inhoud wordt in ons eigen laboratorium steekproefsgewijs geanalyseerd. Hiervoor gebruikt Futurapet het FLAKE SCAN materiaalanalysesysteem van Sesotec. Dit systeem maakt een efficiënte en nauwkeurige kwaliteitsanalyse van kunststofflakes mogelijk en levert snel betrouwbare en reproduceerbare resultaten van de materiaalsteekproef. Zo kan er binnen de kortste keren een beslissing worden genomen over de bruikbaarheid van het materiaal. De geïntegreerde sensoren analyseren materiaalmonsters betrouwbaar op kunststofsoorten, kleuren en metaalverontreinigingen. Futurapet kan de kunststofindustrie voorzien van rPET-flakes van de hoogste kwaliteit en de recyclingcyclus sluiten.

Klantenvoordeel: Hoogste rPET-kwaliteit

Murat Yerli, Vice General Manager bij Futurapet: „Sesotec is onze partner voor materiaal sorteren en analyseren. De apparaten werken uiterst efficiënt en leveren de hoogste kwaliteit. Precies wat we zochten. We willen niet alleen flakes produceren, maar de allerbeste flakes in deze sector. Dit is zowel onze bijdrage aan milieubescherming als aan de levering van hoogwaardig rPET aan de kunststofverwerkende industrie.“

Download deze case study als document.

Nu downloaden