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Futurapet: "Sesotec es nuestro socio para la clasificación y análisis de materiales".
Con sede en Estambul, Engin Grup ha desarrollado en las últimas décadas diversas empresas que operan en el marketing y la distribución de productos cosméticos y del hogar para Turquía y la región del Cáucaso. La creación de Futurapet en 2020 fue un paso lógico hacia la sostenibilidad y los valores de protección ambiental a los que Engin Grup se ha comprometido. El reciclaje de productos plásticos es un componente clave para una producción sostenible que cierra el ciclo de reciclaje y alivia el impacto ambiental. En una planta equipada con tecnología de clasificación de última generación, Futurapet recicla residuos plásticos. Las materias primas secundarias obtenidas se reintegran en la industria de procesamiento de plásticos.
La necesidad: Producción confiable de PET puro
Cuando se fundó Futurapet, el Gerente General Oğuz Engin y su equipo buscaban soluciones innovadoras para ofrecer productos finales de alta calidad de manera eficiente. Solo el rPET puro puede utilizarse en una amplia gama de nuevos productos, preservando así los recursos y el medio ambiente.
La solución: Sistemas de clasificación y análisis de materiales garantizan la pureza de las materias primas
Las soluciones innovadoras para toda la línea de producción fueron un factor decisivo en la selección de los componentes. Somplast, el distribuidor de Sesotec en Turquía, logró convencer a Futurapet de la funcionalidad y calidad de los sistemas de clasificación de Sesotec, combinados con el nuevo sistema de análisis de materiales, posicionándose como un socio y asesor competente.
Futurapet apuesta por las tecnologías innovadoras de Sesotec: las instalaciones VARISORT+ de nueva generación, equipadas con la exclusiva tecnología FLASH y un ancho de trabajo de 2816 mm, se utilizan en el proceso de reciclaje de múltiples etapas para la clasificación de botellas. La clasificación final de los copos de PET se realiza con los sistemas de clasificación FLAKE PURIFIER+, que proporcionan material PET de la más alta pureza y calidad. El nuevo sistema de análisis FLAKE SCAN de Sesotec garantiza el control final de cada BigBag que sale de la planta.
VARISORT+ para la preclasificación de botellas de plástico
Futurapet recibe botellas de plástico comprimidas en balas. El proceso de reciclaje comienza cuando se deshacen las balas: primero, los materiales ligeros se separan mediante cribas balísticas y luego se eliminan los metales no ferrosos y ferrosos. Tras los procesos de lavado y secado, las botellas comprimidas pasan por las máquinas de clasificación Sesotec VARISORT+. Estas máquinas de última generación cuentan con un ancho de trabajo de tres metros, lo que les permite manejar un rendimiento especialmente alto en cada etapa de clasificación.
VARISORT+ N realiza una clasificación positiva separando las botellas de PET de otros tipos de plásticos como botellas no PET, etiquetas o películas. Esta fracción pasa luego por una unidad VARISORT+ FLASH CN, equipada con la innovadora tecnología FLASH para el mejor reconocimiento de color posible. La tecnología FLASH, con unidades de luz reflejada y transmitida, permite el reconocimiento de color en caída libre, distinguiendo las más finas tonalidades en materiales transparentes, no transparentes y semitransparentes. El VARISORT+ FLASH CN clasifica en tres compartimentos diferentes mediante dos filas de válvulas. El material PET claro y azul claro cae por la curva natural de caída en el compartimento central.
Las fracciones de PET coloreado y no PET se separan selectivamente en los otros compartimentos. Este proceso se conoce como clasificación negativa. Todos los demás componentes se eliminan de manera selectiva, dejando el material bueno en el flujo de materiales.
El siguiente paso de clasificación es realizado por otro sistema de clasificación VARISORT+ FLASH CN. La característica especial de este dispositivo es que, al dividir la cinta transportadora de tres metros de ancho en tres compartimentos, se puede realizar la clasificación de seis fracciones diferentes. En la cinta izquierda, se repite el segundo paso de clasificación para lograr un grado de pureza muy alto en la clasificación de botellas para la fracción de PET claro y azul claro. En la pista derecha, el material eliminado en tres etapas de clasificación se devuelve al primer clasificador VARISORT+ N mediante una reclasificación. Con esto, Futurapet logra pérdidas mínimas de material con un rendimiento máximo.
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Clasificación eficiente de escamas de PET con FLAKE PURIFIER+
Después de la preselección realizada por la planta VARISORT+, las botellas de PET transparentes se trituran. A continuación, se someten a procesos de lavado, secado y separación por aire. La clasificación final de los flakes la llevan a cabo los sistemas de clasificación Sesotec FLAKE PURIFIER+, equipados con tres sensores. Los colores incorrectos, los tipos de polímeros equivocados y las impurezas metálicas se separan de manera confiable y precisa de los flakes de PET. Una pista de clasificación adicional permite una limpieza adicional del material descartado, lo que maximiza la recuperación de PET de alta calidad. El rPET puro y de alta calidad puede reintroducirse en el ciclo de manera rentable.
El sistema de análisis de materiales Sesotec FLAKE SCAN permite una rápida evaluación de calidad en minutos
Futurapet se compromete a que solo el rPET de la más alta calidad salga de sus instalaciones. Cada contenido de BigBag se verifica mediante un análisis por muestreo en nuestro laboratorio interno. Para ello, Futurapet utiliza el sistema de análisis de materiales FLAKE SCAN de Sesotec. Este sistema permite un análisis de calidad eficiente y preciso de los flakes de plástico, proporcionando resultados rápidos, confiables y reproducibles de la muestra de material. Así, se puede tomar una decisión sobre la utilidad del material en muy poco tiempo. Los sensores integrados analizan las muestras de material de manera confiable según tipos de plástico, colores e impurezas metálicas. Futurapet puede suministrar a la industria del plástico flakes de rPET de la más alta calidad y cerrar el ciclo de reciclaje.
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El beneficio para el cliente: Máxima calidad de rPET
Murat Yerli, Vice General Manager en Futurapet: „Sesotec es nuestro socio para la clasificación y análisis de materiales. Los equipos funcionan con máxima eficiencia y ofrecen la más alta calidad. Esto es exactamente lo que buscábamos. No queremos solo producir flakes, sino los flakes de mayor calidad en este sector. Esto es, por un lado, nuestra contribución a la protección del medio ambiente y, por otro, nuestro aporte al suministro de rPET de alta calidad para la industria de procesamiento de plásticos.“
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