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Détection métallique optimale pour chaque étape du processus dans un moulin
Depuis plus de 335 ans, la famille Rubin dirige la Rubin Mühle, aujourd'hui à la 14e génération. Sur trois sites – deux en Bade et un dans le Vogtland saxon – environ 250 employés s'engagent à fournir des produits innovants de la plus haute qualité, avec fiabilité et flexibilité, à nos clients en Europe et dans le monde entier.
Nous investissons constamment dans les nouveautés et les technologies de production les plus avancées. La capacité à produire une large gamme de produits de différentes qualités est la clé du succès de Rubin Mühle. L'esprit d'innovation et la capacité à anticiper rapidement les évolutions du marché sont des compétences essentielles de l'entreprise et le fondement de son histoire réussie.
Le problème : des corps étrangers peuvent apparaître dans la production
Les technologies de détection des métaux sont intégrées depuis longtemps dans le processus de production. Avec des exigences de qualité de plus en plus strictes, les contrôles à la réception des marchandises ne suffisent plus. Plusieurs points de contrôle critiques ont été identifiés tout au long de la production, nécessitant l'adoption de technologies améliorées. La famille Rubin se distingue par son engagement constant à rester à la pointe de la technologie. Pour la direction de l'entreprise, c'est l'une des priorités essentielles. Elle a recherché la meilleure performance de détection pour l'inspection des flocons de céréales, et l'entreprise Sesotec a proposé plusieurs solutions répondant à ces exigences.
La solution : Performance maximale de détection des métaux avec la technologie HRF et l'intelligence artificielle (IA)
De la détection métallique traditionnelle à la technologie haute résolution de fréquence (HRF) en passant par l'intelligence artificielle, Sesotec propose un programme complet à la pointe de la technologie, couvrant une large gamme de produits, de types de transport et de phases de processus. Les exigences de Rubin Mühle en matière de sensibilité sont très élevées : pour l'application en chute libre, fer 0,794 mm, non-ferreux 0,8 mm, acier inoxydable 1 mm. Pour l'application sur convoyeur, fer 1 mm, non-ferreux 1 mm, acier inoxydable 1,3 mm. Le choix s'est porté sur le séparateur de métaux RAPID 6000 avec le pack HRF pour l'application en chute libre et sur le détecteur de métaux INTUITY avec THiNK-KI pour l'application sur convoyeur.
Le séparateur de métaux RAPID 6000 est utilisé pour l'analyse de matériaux en vrac grossiers, floconneux, légers, fibreux, friables et humides, et peut être intégré facilement et rapidement dans les conduites existantes.
Grâce à la technologie innovante HRF, les appareils offrent une sensibilité maximale pour tous les métaux. Le signal de détection est envoyé et analysé à une fréquence spécifique. Outre le fer et les métaux non ferreux, même les plus petites particules d'acier inoxydable non magnétique peuvent être détectées et séparées automatiquement.
Le détecteur de métaux tunnel INTUITY est intégré dans les convoyeurs et est équipé du logiciel THiNK, basé sur l'intelligence artificielle. Comme avec la technologie précédente, plusieurs fréquences sont appliquées simultanément au produit à analyser, mais grâce à la technologie IA, plusieurs seuils de détection sont créés et tous les signaux, même ceux en dehors des seuils, sont reconnus comme des contaminants métalliques. Cela augmente considérablement la sensibilité et donc la précision de détection.
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La valeur client : Plus de sécurité pour toute votre production
Les solutions de détection de métaux uniques de Sesotec garantissent une performance de détection optimale à chaque étape du processus. Tous les produits sont testés plusieurs fois tout au long du processus de production par Rubin Mühle, ce qui améliore la pureté des flocons de céréales.
« Pour un fabricant alimentaire comme Rubin Mühle, qui doit préparer ses installations de production pour l'avenir, les détecteurs de métaux avec l'IA THiNK sont le choix idéal. Cette technologie nous aide à rendre nos produits plus sûrs, nos processus plus simples et notre production plus rentable. En d'autres termes : un investissement pérenne », déclare Pierre Adam, responsable des projets chez Rubin Mühle.
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