.jpg)
Najlepsza detekcja metali na każdym etapie procesu w młynie
Od ponad 335 lat Rubin Mühle jest prowadzona przez rodzinę Rubin, obecnie w 14. pokoleniu. W trzech lokalizacjach – dwóch w Badenii i jednej w Saksonii – zatrudniamy około 250 pracowników. Klienci w Europie i na całym świecie mogą liczyć na niezawodne i elastyczne dostawy innowacyjnych produktów najwyższej jakości.
Nieustannie inwestujemy w nowości i najnowocześniejsze technologie produkcji. Elastyczność w wytwarzaniu różnorodnych produktów o różnych jakościach to klucz do sukcesu Rubin Mühle. Duch innowacji i szybkie przewidywanie aktualnych trendów rynkowych to kluczowe umiejętności firmy, które stanowią fundament jej sukcesu.
Problem: Ciała obce w produkcji są możliwe
Technologie wykrywania metali od dawna są integralną częścią procesu produkcyjnego. W miarę jak wymagania dotyczące jakości stają się coraz bardziej rygorystyczne, kontrole przy przyjęciu towaru przestały wystarczać. Zidentyfikowano kilka krytycznych punktów kontrolnych w całym procesie produkcji, co wymagało zastosowania zaawansowanych technologii. Rodzina Rubin zawsze dba o to, by być na bieżąco z najnowszymi osiągnięciami techniki. Dla zarządu firmy jest to jedno z najważniejszych zadań. Poszukiwano najlepszej możliwej wydajności detekcji do badania płatków zbożowych, a firma Sesotec zaoferowała kilka rozwiązań spełniających te wymagania.
Rozwiązanie: Najwyższa wydajność detekcji metali dzięki technologii HRF i sztucznej inteligencji (AI)
Od tradycyjnej detekcji metali, przez High-Resolution-Frequency-Technology (HRF), aż po sztuczną inteligencję - Sesotec oferuje technologicznie zaawansowany, kompleksowy program, który obejmuje różnorodne produkty, sposoby transportu i etapy procesów. Wymagania Rubin Mühle dotyczące czułości są bardzo wysokie: w aplikacji swobodnego spadku dla żelaza 0,794 mm, metali nieżelaznych 0,8 mm, stali nierdzewnej 1 mm. W aplikacji na taśmociągu dla żelaza 1 mm, metali nieżelaznych 1 mm; stali nierdzewnej 1,3 mm. Wybrano separator metali RAPID 6000 z pakietem HRF do aplikacji swobodnego spadku oraz detektor metali INTUITY z THiNK-KI do aplikacji na taśmociągu.
Separator metali RAPID 6000 jest stosowany do badania materiałów sypkich o dużych ziarnach, płatkowatych, lekkich, włóknistych, kruchych i wilgotnych i można go łatwo i szybko zintegrować z istniejącymi rurociągami.
Dzięki innowacyjnej technologii HRF urządzenia posiadają najwyższą czułość na wszystkie metale. Sygnał detekcji jest wysyłany i analizowany przy użyciu specjalnej częstotliwości. Oprócz żelaza i metali kolorowych, mogą być wykrywane nawet najmniejsze cząstki niemagnetycznej stali nierdzewnej i automatycznie separowane.
Tunelowy detektor metali INTUITY jest montowany w taśmociągach i wyposażony w oprogramowanie THiNK, które działa na bazie sztucznej inteligencji. Podobnie jak w dotychczasowej technologii, na badany produkt stosowane są jednocześnie różne częstotliwości, jednak dzięki technologii KI powstaje wiele progów detekcji, a wszystkie sygnały, nawet te poza progami, są rozpoznawane jako obce ciała metalowe. Czułość, a tym samym dokładność detekcji, znacznie się zwiększają.
.jpg)
Korzysci dla klienta: Większe bezpieczeństwo w całej produkcji
Unikalne rozwiązania do wykrywania metali od Sesotec gwarantują najwyższą wydajność detekcji na różnych etapach procesu. Wszystkie produkty są wielokrotnie testowane przez Rubin Mühle w całym cyklu produkcyjnym, co pozytywnie wpływa na czystość płatków zbożowych.
„Dla producenta żywności takiego jak Rubin Mühle, który musi być gotowy na przyszłość w swoich zakładach produkcyjnych, detektory metali z technologią THiNK-KI są najlepszym wyborem. Ta technologia pomaga nam uczynić nasze produkty bezpieczniejszymi, procesy prostszymi, a produkcję bardziej opłacalną. Innymi słowy: to inwestycja na przyszłość” – mówi Pierre Adam, kierownik projektów w Rubin Mühle.
Pobierz ten case study jako dokument.
