Comment la technologie innovante aide à réduire le gaspillage alimentaire
Près de mille milliards d'euros par an : c'est la valeur des aliments produits dans le monde mais non consommés. Environ un cinquième de cette immense quantité est gaspillé dès la transformation et la production. Bien que les fabricants alimentaires soient motivés par des incitations financières et éthiques pour réduire ce gaspillage, il est difficile de concilier ces efforts avec les réglementations strictes en matière de sécurité alimentaire. Les technologies innovantes peuvent apporter une solution : elles contribuent à réduire le gaspillage alimentaire, à augmenter les bénéfices et à améliorer la qualité et la sécurité des produits alimentaires industriels.
Selon l'Organisation des Nations Unies pour l'alimentation et l'agriculture (FAO), le gaspillage alimentaire mondial atteint près de 1,3 milliard de tonnes par an. Environ un tiers de tous les aliments est jeté. Cela entraîne un gaspillage de ressources naturelles, de main-d'œuvre et de capital. De plus, les aliments gaspillés sont l'une des principales sources d'émissions de gaz à effet de serre évitables.
Le problème des déchets alimentaires ne peut être attribué à un seul acteur de la chaîne alimentaire. Ils surviennent à chaque étape de la production et de la consommation, et la quantité de déchets varie selon les régions. Dans les pays industrialisés, ce sont les consommateurs finaux qui sont responsables de la majorité du gaspillage alimentaire. Dans les pays en développement, la FAO identifie un manque d'infrastructure entre les agriculteurs, les fabricants et les distributeurs comme la principale source de gaspillage alimentaire.
Gaspillage alimentaire en Allemagne par secteur dans la chaîne de valeur – 2015
| Étape du cycle de vie de la production alimentaire | Gaspillage alimentaire en millions de tonnes | Part du gaspillage alimentaire |
| Agriculture | 1,36 | 12% |
| Transformation et fabrication des aliments | 2,17 | 18% |
| Distribution et marché | 0,49 | 4% |
| Service alimentaire (Restauration) | 1,69 | 14% |
| Consommateur final | 6,14 | 52% |
Dans les pays industrialisés, près d'un cinquième des aliments est gaspillé lors de la fabrication et de la production. Cette situation incite au changement : non seulement pour le bien de l'environnement, mais aussi sur le plan financier.
Les marges bénéficiaires diminuent et la pression pour accroître la productivité ne cesse d'augmenter. Ainsi, des mesures pour réduire le gaspillage alimentaire peuvent être essentielles pour rester compétitif sur un marché en évolution.
Gaspillage alimentaire : Causes dans la production alimentaire
Les causes du gaspillage alimentaire industriel sont multiples. Certaines sont évitables, d'autres pratiquement inévitables. Dans le domaine du gaspillage alimentaire, les procédés de travail inefficaces et le manque de formation des employés sont souvent pointés du doigt comme principales causes. Une étude de l'Université Brunel de Londres et de l'Université de Gand a révélé que environ 11 % des déchets alimentaires sont dus à des erreurs humaines pendant le processus de production. Cependant, des pannes de courant imprévues, des catastrophes naturelles ou des défaillances d'équipement peuvent également entraîner des pertes de produits significatives.
Paradoxalement, les réglementations sur la sécurité alimentaire contribuent également au gaspillage alimentaire lors du processus de production. Le principe est clair : les produits contaminés ou défectueux doivent être évités de manière fiable grâce aux normes de sécurité alimentaire mondiales. Chaque risque est donc traité avec rigueur. En d'autres termes, même la moindre probabilité de contamination conduit à l'élimination de tous les produits potentiellement affectés.
Les technologies modernes de sécurité alimentaire contribuent à réduire le gaspillage alimentaire
Cette approche de tolérance zéro est essentielle pour protéger les consommateurs des maladies et des blessures. Cependant, des systèmes d'inspection non optimisés entraînent une traçabilité insuffisante, des rappels de produits et l'élimination excessive d'aliments non contaminés.
La solution : des technologies optimisées pour une identification précise des contaminants. Elles garantissent le respect des normes strictes de sécurité alimentaire tout en réduisant le gaspillage inutile. Découvrez comment les systèmes d'inspection optimisés contribuent à cet objectif.
1. Détection précoce des produits contaminés
Le contrôle des produits en fin de ligne est un élément essentiel de toute installation de production alimentaire. Il est crucial de s'assurer que tous les produits emballés sont exempts de contaminants avant de poursuivre dans la chaîne d'approvisionnement. Cependant, se fier uniquement à ce contrôle final présente un inconvénient majeur : le gaspillage de ressources précieuses.
Les produits alimentaires peuvent être contaminés à n'importe quel point de la ligne de production. Il est également possible que les matières premières soient déjà contaminées en entrant dans le processus de transformation. Sans contrôles précoces, un aliment contaminé pourrait traverser tout le processus de fabrication sans être détecté avant le contrôle final. Résultat : non seulement l'aliment contaminé est perdu, mais aussi toute la valeur ajoutée (énergie, ingrédients, ressources) investie dans sa transformation.
La clé pour des aliments purs est un concept réfléchi et multi-étapes pour la détection précoce des contaminants à tous les points de contrôle critiques du processus de production. En examinant les aliments à plusieurs points de contrôle le long de la ligne de production, les entreprises et l'environnement en bénéficient considérablement. En intégrant des technologies de détection avancées à des points stratégiques du processus, par exemple après des étapes mécaniques comme le broyage, les contaminants sont identifiés et éliminés immédiatement à leur source. Ainsi, aucune ressource précieuse n'est investie dans des produits qui seront ensuite détruits. Cela empêche également la contamination d'autres produits d'un lot. De plus, vous obtenez des données précises pour la traçabilité des produits contaminés.
2. Éviter le gaspillage alimentaire dû aux rappels de produits
Les rappels de produits alimentaires augmentent dans le monde entier. En Allemagne, le nombre de rappels alimentaires a plus que doublé entre 2012 et 2019. Les rappels de produits sont indispensables pour éviter les maladies ou les blessures causées par des aliments contaminés. Cependant, en termes de gaspillage alimentaire, les rappels sont souvent préoccupants, car ils ne concernent pas uniquement les produits contaminés.
En général, tous les aliments d'un lot concerné sont éliminés. Un seul produit contaminé sur le marché peut entraîner la destruction de milliers de kilogrammes d'aliments purs et comestibles.
Il est également vrai qu'aucun fabricant d'aliments ne souhaite rappeler ses produits. Indépendamment des ressources gaspillées et des coûts associés aux rappels, ils nuisent également à la réputation d'une entreprise.
Des technologies d'inspection fiables pour la sécurité alimentaire apportent une solution. Elles protègent les consommateurs des blessures, réduisent le gaspillage alimentaire et préservent les entreprises d'une perception publique négative.
3. Réduire les rejets erronés dus aux effets produits
Un défi pour l'identification fiable des contaminants métalliques est l'effet dit "produit". Certains produits alimentaires comme le poisson frais, la viande ou les produits laitiers ont une teneur en humidité et en sel qui génère une certaine conductivité électrique. Cela peut amener les détecteurs de métaux à signaler une contamination possible même pour des aliments impeccables.
Les normes internationales de sécurité alimentaire exigent que tout produit alimentaire potentiellement contaminé soit retiré de la production. Peu importe si ce retrait est dû à une contamination réelle ou simplement à l'effet produit. Les détecteurs de métaux mal ajustés pour compenser l'effet produit favorisent donc les rejets erronés et le gaspillage alimentaire.
Des détecteurs de métaux innovants utilisent déjà l'intelligence artificielle pour des produits dits difficiles comme la viande, le poisson et les produits laitiers qui génèrent de forts effets, permettant ainsi de presque éliminer l'effet produit. Grâce à cette nouvelle méthode basée sur l'IA, le gaspillage alimentaire est réduit tout en améliorant la performance de détection.
Dans certaines applications, la technologie à rayons X peut également être une bonne alternative pour éviter le gaspillage alimentaire dû aux rejets erronés causés par l'effet produit.
Conclusion
Pour réduire durablement le gaspillage alimentaire, tous les acteurs de la chaîne de valeur doivent prendre des mesures adaptées à leurs capacités. Les incitations financières et éthiques à minimiser les déchets alimentaires industriels peuvent entrer en conflit avec les précautions nécessaires à la sécurité alimentaire. C'est là qu'interviennent des technologies d'inspection innovantes et précises, permettant de concilier ces deux objectifs : d'une part, elles protègent efficacement la santé des consommateurs, et d'autre part, elles évitent le gaspillage de grandes quantités de nourriture et de ressources précieuses.