Waarom End-of-Line Inspectie niet voldoende is

Het identificeren en beheersen van controlepunten (CP) en vooral kritische controlepunten (CCP) zijn cruciale elementen van voedselveiligheid. Vaak ligt de nadruk op kritische controlepunten, met name bij de eindinspectie. Het belang van voorafgaande controles mag echter niet worden onderschat om zowel de productkwaliteit als de winstgevendheid te waarborgen. In dit artikel leggen we de verschillen tussen CP's en CCP's uit en belichten we het belang en de voordelen van een continue controle van de gehele productielijn.

Wat is een Control Point (CP)?

CP's zijn specifieke stappen in de procesketen die regelmatig worden gecontroleerd om de unieke eigenschappen van een voedingsmiddel te waarborgen.

Dit zijn specifieke punten langs de lijn (van inkomende goederen tot uitgaande goederen) in een productieproces waar controle of monitoring kan worden uitgevoerd om voedselveiligheid te garanderen. Het zijn procespunten waar geen verhoogd risico op gevaar is en die beheerst kunnen worden door algemene hygiëne- en kwaliteitsmaatregelen. Of en welke controles op deze punten worden uitgevoerd, is doorgaans de keuze van de fabrikant.

Een voorbeeld van een CP is de grondstofcontrole bij de inkomende goederen van een mueslifabrikant: De geleverde noten worden met een röntgeninspectiesysteem voor bulkgoederen onderzocht om vreemde voorwerpen (metalen, stenen) te detecteren.

Wat is een kritisch controlepunt (Critical Control Point - CCP)

CCP's zijn essentiële processtappen waar het mogelijk en cruciaal is om een gevaar voor voedselveiligheid te voorkomen, te elimineren of tot een acceptabel niveau te reduceren. Kritische Controlepunten zijn momenten in het proces waar maatregelen moeten worden genomen om een specifiek gevaar of gezondheidsrisico te vermijden of te verminderen.

Het is belangrijk om kritische punten in het voedselproductieproces te identificeren, zodat passende controlemaatregelen kunnen worden genomen om het risico op besmetting te verminderen. Het is als het ware de laatste stap om een besmettingsrisico te beheersen, te vermijden of te elimineren.

CCP's zijn alleen nuttig als ze regelmatig worden gemonitord. Daarom is het niet alleen noodzakelijk om deze punten te identificeren en kritische grenswaarden voor elk vast te stellen, maar ook om gegevens te verzamelen en te analyseren om de processen te monitoren en vast te stellen wanneer een gevaarlijke situatie zich voordoet.

Een voorbeeld van een CCP is bij de goederenuitgang van een mueslifabrikant: End-of-Line controle van de afgewerkte verpakkingen met geselecteerde technologie voor vreemde voorwerpdetectie (röntgeninspectiesystemen of metaaldetectiesystemen) om vreemde voorwerpen te vinden die mogelijk tijdens het productieproces in het product zijn terechtgekomen.

Het belang van vreemde voorwerpdetectie End-of-Line

Het identificeren van controlepunten en kritische controlepunten (CCP's) is essentieel voor het waarborgen van voedselveiligheid. Het 'eindpunt van de lijn' wordt algemeen beschouwd als het belangrijkste kritische controlepunt. Dit klopt, omdat fysieke besmetting na dit punt meestal kan worden uitgesloten. Het is daarom cruciaal voor de kwaliteit van het eindproduct en de veiligheid van de consument.

Waarom is End-of-Line vreemde voorwerpendetectie niet voldoende?

De controle aan het einde van de productielijn is, zoals hierboven beschreven, een van de belangrijkste aspecten als het gaat om voedselveiligheid en een basisvereiste van voedselstandaarden zoals IFS. Een exclusieve focus hierop negeert echter cruciale factoren zoals kostenefficiëntie, duurzaamheid, en het behoud van middelen, evenals de traceerbaarheid van besmettingsbronnen.

Detectie van vreemde voorwerpen vóór en tijdens het productieproces biedt tal van voordelen:

Vreemde voorwerpen zoals metalen, glas, botten en meer kunnen vroegtijdig worden verwijderd voordat ze door molens en andere verkleiningsmachines in ontelbare kleine stukjes worden gebroken, die later mogelijk te klein zijn om tijdens de eindcontrole nog opgemerkt te worden.
Kostbare schade aan volgende maalinstallaties, extruders en kalanderwalsen, die tot extra verontreinigingen kunnen leiden, wordt voorkomen.
Bij verontreinigingen biedt detectie van vreemde voorwerpen vóór en tijdens het productieproces effectieve oplossingen voor oorzaakonderzoek (leveranciers, batches, machines, tijdstippen, frequentieverdelingen).
Wanneer verontreinigingen in voedingsmiddelen pas bij de uitgangscontrole (End-of-Line) worden ontdekt, moeten afgewerkte producten en vaak de hele batch worden weggegooid. De geproduceerde voedingsmiddelen worden dan 'onnodig' verspild. Dit geldt ook voor de gebruikte verpakkingen. Bij vroegtijdige detectie van vreemde voorwerpen hoeven mogelijk alleen onvolledige producten of afzonderlijke ingrediënten te worden weggegooid, wat aanzienlijk bijdraagt aan het besparen van hulpbronnen (grondstoffen, verwerkingsprocessen, energie, verpakking etc.).
Door vroegtijdige detectie van verontreinigingen kunnen ook waardeverlies en verspilling worden voorkomen. Als afgewerkte, verontreinigde producten moeten worden weggegooid, zijn er al veel middelen (tijd, grondstoffen, energie etc.) in het product gestoken. Bij tijdige detectie van vreemde voorwerpen hoeven deze middelen niet te worden ingezet. Kosten voor het weggooien van volledige producten komen te vervallen. Dit verhoogt de efficiëntie en winstgevendheid.

Conclusie

Het inspecteren van reeds verpakte voedingsmiddelen met vreemde-deeltjesdetectoren is een standaardprocedure voor voedselproducenten. Een risicoanalyse toont echter vaak aan dat verontreinigingen veel eerder kunnen worden opgespoord en efficiënt vermeden. Verontreinigingen kunnen afkomstig zijn uit verschillende bronnen en processtappen: inkomende grondstoffen, gebroken zeven en messen, beschadigde machines, onoplettendheid van de operator of slijtage van machines. Het aantal afgekeurde producten of verpakkingen kan aanzienlijk worden verminderd wanneer grondstoffen bij binnenkomst of producten tijdens het productieproces al met een inspectieapparaat worden gecontroleerd.

De inspectie op vreemde deeltjes moet door het hele productieproces worden doorgevoerd, van inkomende goederen, via de verwerking, tot aan de uitgaande goederen. Alleen op deze manier kan de voedingsmiddelenindustrie veilige producten produceren, verspilling van grondstoffen voorkomen en zo de efficiëntie waarborgen.

Experts in inspectiesystemen zoals Sesotec bieden innovatieve en uiterst gevoelige vreemde-deeltjesdetectoren voor alle kritische controlepunten in het productieproces.