Dlaczego inspekcja końcowa to za mało

Identyfikacja i zarządzanie punktami kontrolnymi (CP) oraz krytycznymi punktami kontrolnymi (CCP) to kluczowe elementy bezpieczeństwa żywności. Często skupiamy się na krytycznych punktach kontrolnych, zwłaszcza na inspekcji końcowej. Nie można jednak zapominać o znaczeniu wcześniejszych kontroli, które są niezbędne do zapewnienia jakości produktu i rentowności. W tym artykule wyjaśniamy różnice między CP a CCP oraz podkreślamy znaczenie i korzyści płynące z kompleksowej kontroli całej linii produkcyjnej.

Czym jest punkt kontrolny (ang. Control Point – CP)?

CPs to konkretne etapy pracy w łańcuchu procesów, które są regularnie sprawdzane, aby zapewnić specyficzne właściwości produktu spożywczego.

Są to określone punkty wzdłuż linii produkcyjnej (od przyjęcia towaru do jego wydania), gdzie można przeprowadzić kontrolę lub monitorowanie w celu zapewnienia bezpieczeństwa żywności. To punkty procesowe, w których nie występuje zwiększone ryzyko zagrożenia i które można kontrolować za pomocą ogólnych działań higienicznych i jakościowych. Decyzja o tym, czy i jakie kontrole są przeprowadzane w tych punktach, zazwyczaj należy do producenta.

Przykładem CP jest kontrola surowców przy przyjęciu towaru u producenta musli: Dostarczone orzechy są badane za pomocą systemu rentgenowskiego do inspekcji materiałów sypkich, aby wykryć ciała obce (metale, kamienie).

Co to jest krytyczny punkt kontrolny (ang. Critical Control Point - CCP)

CCP to nieodzowne etapy procesu, w których można i należy zapobiec zagrożeniu dla bezpieczeństwa żywności, wyeliminować je lub zredukować do akceptowalnego poziomu. Krytyczne punkty kontrolne to momenty w procesie, w których konieczne jest podjęcie działań, aby uniknąć lub zmniejszyć konkretne ryzyko zagrożenia zdrowia.

Kluczowe jest zidentyfikowanie krytycznych punktów w procesie produkcji żywności, aby wdrożyć odpowiednie środki kontrolne zmniejszające ryzyko kontaminacji. To, można powiedzieć, ostatni krok w kontroli, unikaniu lub eliminacji ryzyka zanieczyszczenia.

CCP są skuteczne tylko wtedy, gdy są regularnie monitorowane. Dlatego nie tylko trzeba je zidentyfikować i ustalić krytyczne wartości graniczne dla każdego z nich, ale także zbierać i analizować dane, aby monitorować procesy i określać, kiedy pojawia się niebezpieczna sytuacja.

Przykładem CCP jest kontrola końcowa przy wyjściu towarów u producenta musli: kontrola końcowa gotowych opakowań z wykorzystaniem wybranej technologii detekcji ciał obcych (systemy rentgenowskie lub detektory metali), aby wykryć ciała obce, które mogły dostać się do produktu podczas procesu produkcji.

Znaczenie wykrywania ciał obcych End-of-Line

Identyfikacja punktów kontrolnych i krytycznych punktów kontrolnych (CCP) jest kluczowa dla zapewnienia bezpieczeństwa żywności. „Końcowy punkt kontrolny” jest powszechnie uważany za najważniejszy krytyczny punkt kontrolny. Jest to uzasadnione, ponieważ po tym punkcie można wykluczyć fizyczne zanieczyszczenia. Dlatego ma on decydujące znaczenie dla jakości produktu końcowego i bezpieczeństwa konsumenta.

Dlaczego detekcja ciał obcych na końcu linii nie wystarcza?

Kontrola na końcu linii produkcyjnej jest, jak wspomniano powyżej, jednym z kluczowych elementów w zapewnieniu bezpieczeństwa żywności i podstawowym wymogiem standardów takich jak IFS. Skupienie się wyłącznie na tym aspekcie pomija jednak istotne czynniki, takie jak efektywność kosztowa, zrównoważony rozwój, oszczędność zasobów oraz możliwość śledzenia źródeł zanieczyszczeń.

Wykrywanie ciał obcych przed i w trakcie procesu produkcji niesie ze sobą wiele korzyści:

Ciała obce, takie jak metale, szkło czy kości, mogą być wcześnie usunięte, zanim zostaną rozdrobnione na drobne kawałki przez młyny i inne maszyny, co utrudnia ich późniejsze wykrycie podczas kontroli końcowej.
Unikamy kosztownych uszkodzeń kolejnych urządzeń, takich jak młyny, ekstrudery czy walce kalandrowe, które mogą prowadzić do dodatkowych zanieczyszczeń.
W przypadku wystąpienia zanieczyszczeń, wykrywanie ciał obcych przed i w trakcie produkcji umożliwia skuteczną analizę przyczyn (dostawcy, partie, maszyny, czas, częstotliwość).
Jeśli zanieczyszczenia w żywności są wykrywane dopiero na końcu linii produkcyjnej, gotowe produkty i często cała partia muszą zostać zutylizowane, co prowadzi do niepotrzebnego marnotrawstwa żywności i opakowań. Wczesne wykrycie ciał obcych pozwala na utylizację jedynie niekompletnych produktów lub pojedynczych składników, co znacząco przyczynia się do oszczędzania zasobów (surowców, procesów przetwórczych, energii, opakowań itp.).
Dzięki wczesnemu wykrywaniu zanieczyszczeń można uniknąć strat wartości dodanej. W przypadku konieczności utylizacji gotowych, zanieczyszczonych produktów, wiele zasobów (czas, surowce, energia itp.) zostało już zużytych. Wczesne wykrycie ciał obcych pozwala na oszczędność tych zasobów i eliminuje koszty utylizacji całych produktów, co zwiększa efektywność i rentowność.

Podsumowanie

Badanie zapakowanej żywności za pomocą detektorów ciał obcych to standardowa procedura wśród producentów żywności. Jednak analiza ryzyka zazwyczaj wskazuje, że zanieczyszczenia można wykryć i skutecznie uniknąć znacznie wcześniej. Zanieczyszczenia mogą pochodzić z różnych źródeł i etapów procesu: surowców, uszkodzonych sit i noży, awarii maszyn, nieuwagi operatora czy zużycia sprzętu. Odsetek odrzuconych towarów lub opakowań można znacznie zmniejszyć, badając surowce przy przyjęciu lub produkty w trakcie procesu produkcji za pomocą urządzeń inspekcyjnych.

Inspekcja ciał obcych powinna obejmować cały proces produkcji, od przyjęcia towaru, przez przetwarzanie, aż po wydanie produktu. Tylko w ten sposób przemysł spożywczy może produkować bezpieczną żywność, unikać marnotrawstwa zasobów i tym samym zapewniać opłacalność.

Eksperci od systemów inspekcyjnych, tacy jak Sesotec, oferują innowacyjne i wysoce czułe detektory ciał obcych dla wszystkich krytycznych punktów kontrolnych w procesie produkcji.