Metaaldetectie met Kunstmatige Intelligentie voor de perfecte salami
In het idyllische St. Stefan im Rosental, midden in Zuidoost-Stiermarken, ligt de thuisbasis van Loidl Salami. Opgericht in de jaren '60, dankt de H. Loidl Wurstproduktions- und Vertriebsges. m.b.H & Co KG haar snelle groei aan de ongeëvenaarde kwaliteit van haar producten. Achter de voortreffelijke smaak schuilt een combinatie van vakmanschap en technische controle.
Het probleem: Resten van aluminiumclips in de salami
Na het kutteren, het zorgvuldig mengen van alle ingrediënten, wordt de worst in een luchtdoorlatende omhulsel gevuld en aan beide zijden met aluminiumclips gesloten. Vervolgens worden de salami's in de rijpingskamer opgehangen, waar ze tot drie maanden blijven. Wanneer de volledig gerijpte Loidl Salami in plakjes wordt verpakt, moeten eerst de omhulsels en aluminiumclips met de hand worden verwijderd. Soms blijven er aluminiumresten achter op de salami en omdat de tot nu toe gebruikte standaard metaaldetectoren niet de vereiste gevoeligheid konden bereiken, vroeg Loidl Sesotec om een alternatieve oplossing om in ongepakte salamistaven van 50 tot 60 centimeter de aluminiumclipdelen te detecteren en verontreinigde producten automatisch te verwijderen. Al snel viel de keuze op methoden van Kunstmatige Intelligentie (KI), waar Sesotec op dat moment onderzoek naar deed bij Loidl. Bij de ontwikkeling van de KI-software 'THiNK' ontstond er een partnerschappelijke samenwerking met Loidl.
.jpg)
De oplossing: Metaaldetectie met Kunstmatige Intelligentie voor producten met een sterk producteffect
Door de eigen geleidbaarheid (producteffect) van vlees is het moeilijk om met traditionele metaaldetectorsystemen metalen verontreinigingen te detecteren. De THiNK-software van Sesotec, toegepast in INTUITY metaaldetectoren, biedt de oplossing voor dit probleem.
De THiNK-technologie gebruikt meerdere frequenties tegelijkertijd op het te inspecteren product. Hierdoor kan het producteffect nauwkeuriger worden afgebakend en ontstaan er meerdere "intelligente" detectiedrempels. Alle signalen buiten deze drempels worden als metaalverontreinigingen herkend, waardoor de gevoeligheid aanzienlijk toeneemt. THiNK verbetert de metaaldetectieprestaties aanzienlijk, omdat het mogelijk is om een hoge gevoeligheidsinstelling te gebruiken om zelfs de kleinste metaaldeeltjes te vinden.
Met THiNK kan het producteffect vrijwel volledig worden geëlimineerd, wat betekent dat het producteffect kan worden onderscheiden van echte metaalverontreinigingen. Dit minimaliseert foutieve uitscheidingen terwijl de gevoeligheid wordt verhoogd. Om de beste instelling te vinden, zijn er tests uitgevoerd in het Sesotec Technikum. Deze toonden aan dat met de geavanceerde INTUITY metaaldetector in combinatie met de THiNK-software de eisen van Loidl konden worden gehaald met gevoeligheidsniveaus van Fe 1,0 tot 1,3 mm, Non-Fe 1,0 tot 1,3 mm en VA 1,3 tot 1,8 mm. Loidl ontving een UNICON metaaldetectiesysteem bestaande uit een INTUITY metaaldetector, transportband, besturingseenheid met THiNK-software en een uitscheidingssysteem met duwer.
.jpg)
Klantvoordeel: Uitzonderlijke productkwaliteit voor de eindgebruiker
Met de INTUITY-oplossing met THiNK kunnen salami's met een hoge productimpact efficiënter en beter worden onderzocht. De vereiste gevoeligheid voor aluminium en ijzer wordt gegarandeerd bereikt. Sesotec voerde bij Loidl een veldtest uit met INTUITY en THiNK in de productie en verzamelde waardevolle inzichten. De THiNK-software werd perfect afgestemd op de behoeften van Loidl. Johannes Vogel, Hoofd Verkoop Vleeswaren Bedrijfsgroep / Bedrijfsleider Fabriek St. Stefan im Rosental, is enthousiast over de Sesotec-oplossing: „INTUITY met THiNK is 'geweldig', alles verliep vlekkeloos en draait zonder problemen. De snijmachines zijn veilig tegen schade door metaaldeeltjes en het is een fantastisch gevoel om de nieuwste en beste technologie in gebruik te hebben. Voor onze eindklant is de hoogst mogelijke productkwaliteit gegarandeerd. Sesotec heeft zich ingezet voor de wensen van Loidl en snel en actief een oplossing ontwikkeld. We zullen zeker opnieuw contact opnemen met Sesotec voor toekomstige metaaldetectieprojecten.”
Download deze case study als document.
