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REKIS Croatie : De nouvelles bouteilles à partir de rPET ultra-pur
L'adhésion de la Croatie à l'Union européenne a donné un élan significatif au recyclage. Depuis, il est essentiel de mettre en œuvre les directives sur les déchets et les objectifs actuels de l'UE, en promouvant surtout l'économie circulaire au niveau national. Avec l'objectif de l'UE de recycler plus de 65 % des déchets municipaux d'ici 2035, la voie vers une économie circulaire durable est tracée.
Le défi : Intégrer les fabricants d'emballages plastiques dans l'économie circulaire
Un exemple dans le domaine des emballages plastiques montre que les distributeurs et fabricants de ces emballages se sentent responsables de contribuer à l'économie circulaire et ainsi à la protection de l'environnement et des ressources. L'objectif est d'utiliser du matériau PET recyclé dans la fabrication des emballages de boissons en PET et d'augmenter progressivement sa proportion. Lors de l'utilisation de PET recyclé, la pureté est le facteur décisif. Seul un recyclat pur et de haute qualité peut être réutilisé pour une large gamme de nouveaux produits, et en particulier pour les emballages de boissons.
La solution : granulés rPET de qualité supérieure pour une utilisation dans le secteur alimentaire
Le fabricant autrichien de boissons Steinrieser et la nouvelle société commerciale austro-croate de production de boissons KIS pica d.o.o. se sont associés pour établir une usine de recyclage de PET dans la région de Donja Dubrava, en Croatie, dédiée à la revalorisation des bouteilles en plastique usagées. L'installation de recyclage de PET, REKIS d.o.o, produit annuellement jusqu'à 18 000 tonnes de granulés rPET de haute qualité, qui sont ensuite réutilisés pour fabriquer des bouteilles de boissons.
En Croatie, les bouteilles en plastique sont collectées via le système de consigne existant, ainsi que par des points de collecte municipaux. De plus, REKIS s'approvisionne en bouteilles en plastique collectées en Autriche, en Slovénie, en Slovaquie et en République tchèque. Le matériau est livré compressé en balles, séparé, puis dirigé vers un séparateur à courants de Foucault pour trier les canettes en aluminium. Pour obtenir un matériau PET pur, apte à un usage alimentaire, un processus de tri en plusieurs étapes est mis en œuvre.
Chez REKIS, des systèmes de tri multisensoriels de Sesotec sont utilisés pour séparer de manière fiable les bouteilles en plastique, puis les flocons de plastique, garantissant ainsi la production de granulés rPET de haute qualité.
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PRÉ-TRI avec systèmes de tri multisensoriels VARISORT+
Dans un premier temps, les bouteilles passent par le système de tri multisensoriel VARISORT+. Un tri positif de PET clair est effectué : les bouteilles en plastique PET et les bouteilles en plastique transparent sont soigneusement séparées. Elles passent ensuite à l'étape de tri suivante. Les bouteilles en plastique indésirables sont activement éliminées et se retrouvent avec tous les autres matériaux dans l'étape de tri inverse. L'avantage de cette méthode de tri réside dans la reconnaissance et la collecte positives de la fraction cible. Tous les autres matériaux, tels que les pierres, sont écartés et ne perturbent plus le processus.
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TRI DE QUALITÉ des bouteilles triées positivement
Lors du tri de qualité, le matériau est inspecté pour détecter les impuretés et les éliminer du flux de matériaux, garantissant ainsi la pureté requise. Les polymères indésirables (comme le PVC, PE/PP), le PET coloré, les bouteilles avec étiquettes ou encore les métaux sont identifiés et retirés de manière fiable. Les systèmes de tri VARISORT sont équipés de la technologie FLASH de Sesotec. Cela permet de détecter notamment les bouteilles de couleurs spéciales (argent, opaque, colorées au TiO2) ainsi que celles avec une saturation de couleur très faible. Cela conduit à une amélioration significative de la quantité de bon matériau et à une augmentation de la sécurité.
Le matériau restant, non trié par type, des deux systèmes de tri est dirigé vers un autre système de tri multisensoriel VARISORT+ CMN, où il est à nouveau trié positivement pour obtenir du PET clair. Ce qui reste est un mélange de bouteilles PET colorées et d'autres déchets. Enfin, un contrôle qualité manuel est effectué ainsi qu'une détection des métaux grâce à un pont de détection des métaux, qui identifie les métaux avant que le matériau n'atteigne le broyeur.
Dans l'étape suivante, le matériau trié est réduit en ce qu'on appelle des flocons. S'ensuivent des processus de lavage et de nettoyage. Le tri fin des flocons de PET issus du broyage est assuré par le système de tri multisensoriel FLAKE PURIFIER+ CMN. Les métaux, les mauvaises couleurs et les types de polymères indésirables sont identifiés et éliminés de manière fiable. Pour minimiser la perte de bon matériau, un retri du matériau rejeté lors du premier passage est effectué via une voie de re-tri.
Avantage client : rPET de haute qualité, pur en couleur et en type
Filip Hozjan, directeur d'exploitation de REKIS : « Les systèmes de tri multisensoriels de Sesotec sont le cœur de notre installation. Seul un tri fiable et surtout précis nous permet d'obtenir un rPET de haute qualité, pur en couleur et en type, qui peut être transformé en granulés rPET aptes au contact alimentaire. Ces flocons ultra-purs servent de matière première aux fabricants de boissons pour produire de nouvelles bouteilles. Le cycle se referme. »
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