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REKIS Croazia: Da rPET ultrapuro nascono nuove bottiglie
L'adesione della Croazia all'Unione Europea ha dato una spinta significativa al tema del riciclaggio. Da allora, è fondamentale attuare le direttive sui rifiuti e gli obiettivi attuali dell'UE, promuovendo soprattutto l'economia circolare a livello nazionale. Con l'obiettivo dell'UE di riciclare oltre il 65% dei rifiuti urbani entro il 2035, la strada verso un'economia circolare sostenibile è tracciata.
La sfida: Produttori di imballaggi in plastica come parte attiva dell'economia circolare
Un esempio nel settore degli imballaggi in plastica dimostra che produttori e distributori di tali imballaggi si sentono responsabili di contribuire all'economia circolare e quindi alla protezione ambientale e delle risorse. L'obiettivo è utilizzare materiale PET riciclato nella produzione di imballaggi per bevande e aumentare continuamente la sua percentuale. Nella lavorazione del PET riciclato, la purezza è il fattore decisivo. Solo il riciclato di alta qualità e puro può essere riutilizzato per una vasta gamma di nuovi prodotti, in particolare per gli imballaggi delle bevande.
La soluzione: granuli rPET di altissima qualità per l'uso nel settore alimentare
Il produttore austriaco di bevande Steinrieser e la nuova società commerciale austro-croata per la produzione di bevande KIS pica d.o.o. hanno unito le forze per creare un impianto di riciclaggio PET nella regione di Donja Dubrava, in Croazia, dedicato al recupero delle bottiglie di plastica smaltite. L'impianto di riciclaggio PET REKIS d.o.o produce annualmente fino a 18.000 tonnellate di granuli rPET di alta qualità, pronti per essere riutilizzati nella produzione di bottiglie per bevande.
In Croazia, le bottiglie di plastica vengono raccolte tramite il sistema di deposito esistente e attraverso punti di raccolta comunali. Inoltre, REKIS riceve bottiglie di plastica raccolte da Austria, Slovenia, Slovacchia e Repubblica Ceca. Il materiale arriva pressato in balle, viene separato e passato attraverso un separatore a correnti parassite per dividere le lattine di alluminio. Per ottenere PET puro adatto all'uso alimentare dalle bottiglie di plastica così trattate, viene eseguito un processo di selezione in più fasi.
Presso REKIS, vengono utilizzati sistemi di selezione multisensore di Sesotec per separare in modo affidabile le bottiglie di plastica e, successivamente, i fiocchi di plastica, garantendo la purezza necessaria per produrre granuli rPET di alta qualità.
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SELEZIONE PRELIMINARE con sistemi di smistamento multisensore VARISORT+
Nel primo passaggio, le bottiglie attraversano il sistema di smistamento multisensoriale VARISORT+. Viene effettuata una selezione positiva del PET trasparente: le bottiglie in plastica PET e le bottiglie in plastica trasparente vengono separate con precisione. Queste passano alla fase successiva di smistamento. Le bottiglie di plastica indesiderate vengono attivamente eliminate e finiscono, insieme a tutti gli altri materiali, nella fase di riciclo. Il vantaggio di questo metodo di smistamento è che la frazione desiderata viene riconosciuta e raccolta positivamente. Tutti gli altri materiali come pietre, ecc. vengono eliminati e non interferiscono più con il processo successivo.
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SELEZIONE DI QUALITÀ delle bottiglie selezionate positivamente
Nella selezione di qualità, il materiale viene esaminato per individuare sostanze estranee, garantendo così la purezza necessaria. Polimeri indesiderati (come PVC, PE/PP), PET colorato, bottiglie con etichette o metalli vengono identificati ed eliminati con precisione. I sistemi di selezione VARISORT sono dotati della tecnologia FLASH di Sesotec, che consente di riconoscere soprattutto bottiglie con colori speciali (argento, opaco, colorate con TiO2) e bottiglie con saturazione di colore molto bassa. Questo porta a un netto miglioramento della quantità di materiale buono e a un aumento della sicurezza.
Il materiale rimanente, non completamente puro, proveniente dai due sistemi di selezione, viene inviato a un ulteriore sistema di selezione multisensore VARISORT+ CMN, dove viene nuovamente selezionato positivamente per il PET trasparente. Rimane un mix di bottiglie PET colorate e altri rifiuti. Infine, si effettua un controllo di qualità manuale e si utilizza un ponte di rilevamento metalli per identificare i metalli prima che il materiale venga inviato al mulino di taglio.
Nel passaggio successivo, il materiale selezionato viene ridotto in cosiddetti flakes. Seguono processi di lavaggio e pulizia. La selezione fine dei flakes di PET ottenuti dalla frantumazione è affidata al sistema di selezione multisensore FLAKE PURIFIER+ CMN. Metalli, colori errati e tipi di polimeri indesiderati vengono identificati ed eliminati con precisione. Per ridurre al minimo la perdita di materiale buono, si effettua una risortazione del materiale eliminato nel primo passaggio tramite una pista di riserva.
Il vantaggio per il cliente: rPET di alta qualità, puro nei colori e nelle tipologie
Filip Hozjan, Direttore Operativo di REKIS: „I sistemi di smistamento multisensore di Sesotec sono il cuore pulsante del nostro impianto. Solo una selezione affidabile e soprattutto precisa ci consente di ottenere rPET di alta qualità, puro per colore e tipo, che può essere trasformato in granuli rPET adatti al contatto alimentare. Questi fiocchi ultra-puri sono utilizzati dai produttori di bevande come materia prima per la produzione di nuove bottiglie. Il ciclo si chiude.“
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