.jpg)
REKIS Chorwacja: Z wysokiej czystości rPET powstają nowe butelki
Przystąpienie Chorwacji do Unii Europejskiej znacząco przyspieszyło rozwój recyklingu. Od tego czasu wdrażane są dyrektywy dotyczące odpadów oraz aktualne cele UE, a przede wszystkim promowana jest gospodarka obiegu zamkniętego na poziomie krajowym. Dzięki celowi UE, jakim jest recykling ponad 65 procent odpadów komunalnych do 2035 roku, otwiera się droga do zrównoważonej gospodarki obiegu zamkniętego.
Wyzwaniem: Producenci opakowań z tworzyw sztucznych jako aktywni uczestnicy gospodarki o obiegu zamkniętym
Przykład z branży opakowań z tworzyw sztucznych pokazuje, że producenci i dystrybutorzy takich opakowań czują się zobowiązani do wspierania gospodarki o obiegu zamkniętym, a tym samym ochrony środowiska i zasobów. Celem jest wykorzystanie przetworzonego materiału PET do produkcji opakowań na napoje i stopniowe zwiększanie jego udziału. Kluczowym czynnikiem przy użyciu recyklatu PET jest jego czystość. Tylko jednorodne i wysokiej jakości recyklaty mogą być ponownie użyte do szerokiej gamy nowych produktów, a zwłaszcza do opakowań na napoje.
Rozwiązanie: Granulat rPET najwyższej jakości do zastosowań w branży spożywczej
Austriacki producent napojów Steinrieser oraz nowo utworzona austriacko-chorwacka spółka handlowa KIS pica d.o.o. połączyły siły, aby w regionie Donja Dubrava w Chorwacji zbudować zakład recyklingu PET, przetwarzający zużyte plastikowe butelki. Zakład REKIS d.o.o produkuje rocznie do 18 000 ton wysokiej jakości granulatu rPET, który ponownie wykorzystywany jest do produkcji butelek na napoje.
W Chorwacji plastikowe butelki zbierane są poprzez istniejący system kaucji oraz lokalne punkty zbiórki. REKIS pozyskuje również butelki z Austrii, Słowenii, Słowacji i Czech. Materiał dostarczany jest w formie sprasowanych bel, rozdzielany i przesyłany przez separator wirowy do oddzielenia puszek aluminiowych. Następnie, aby uzyskać czysty materiał PET do zastosowań spożywczych, przeprowadzany jest wieloetapowy proces sortowania.
W REKIS stosowane są systemy sortowania multisensorycznego firmy Sesotec, które niezawodnie oddzielają plastikowe butelki, a następnie płatki plastikowe, zapewniając uzyskanie wysokiej jakości granulatu rPET.
.jpg)
WSTĘPNA SEGREGACJA z multisensorycznymi systemami sortowania VARISORT+
W pierwszym etapie butelki przechodzą przez wieloczujnikowy system sortowania VARISORT+. Następuje pozytywne sortowanie PET-clear: butelki z tworzywa PET i przezroczyste butelki plastikowe są precyzyjnie oddzielane. Trafiają one do kolejnego etapu sortowania. Niepożądane butelki plastikowe są aktywnie eliminowane i wraz z innymi materiałami trafiają do etapu zwrotnego sortowania. Zaletą tej metody sortowania jest to, że docelowa frakcja jest pozytywnie rozpoznawana i gromadzona. Wszystkie inne substancje, takie jak kamienie itp., są usuwane i nie zakłócają dalszego procesu.
.jpg)
SORTOWANIE JAKOŚCIOWE pozytywnie wyselekcjonowanych butelek
W procesie sortowania jakościowego materiał jest badany pod kątem obecności zanieczyszczeń, aby je usunąć i zapewnić wymaganą czystość surowca. Niepożądane polimery (np. PVC, PE/PP), zabarwione PET, butelki z etykietami oraz metale są niezawodnie wykrywane i eliminowane. Systemy sortujące VARISORT są wyposażone w technologię Sesotec FLASH, która pozwala na wykrywanie butelek o specjalnych kolorach (srebrne, nieprzezroczyste, barwione TiO2) oraz butelek o bardzo niskim nasyceniu barw. To prowadzi do znacznego zwiększenia ilości materiału wysokiej jakości i podniesienia poziomu bezpieczeństwa.
Pozostały materiał, który nie jest w pełni czysty, z obu systemów sortujących trafia do kolejnego systemu multisensorowego VARISORT+ CMN, gdzie ponownie jest sortowany na przezroczyste PET. Pozostaje mieszanka kolorowych butelek PET i innych odpadów. Na koniec przeprowadzana jest ręczna kontrola jakości oraz zastosowanie mostka wykrywającego metale, który identyfikuje metale przed skierowaniem materiału do młyna tnącego.
W następnym kroku posortowany materiał jest rozdrabniany na tzw. płatki. Następnie przeprowadzane są procesy mycia i czyszczenia. Dokładne sortowanie powstałych z rozdrabniania płatków PET przeprowadza system multisensorowy FLAKE PURIFIER+ CMN. Metale, niepożądane kolory i rodzaje polimerów są niezawodnie wykrywane i eliminowane. Aby zminimalizować straty materiału wysokiej jakości, przeprowadzana jest dodatkowa segregacja materiału odrzuconego w pierwszym etapie na specjalnym torze sortującym.
Korzyść dla klienta: Wysokiej jakości, kolorystycznie i gatunkowo czysty rPET
Filip Hozjan, dyrektor operacyjny REKIS: „Wieloczujnikowe systemy sortowania Sesotec to serce naszej instalacji. Tylko niezawodne i przede wszystkim precyzyjne sortowanie pozwala nam uzyskać wysokiej jakości, kolorystycznie i gatunkowo czyste rPET, które można przetworzyć na granulat rPET dopuszczony do kontaktu z żywnością. Te wyjątkowo czyste płatki służą producentom napojów jako surowiec do produkcji nowych butelek. Obieg zamyka się.”
Pobierz ten case study jako dokument.
