.jpg)
REKIS Kroatië: Van hoogzuiver rPET naar nieuwe flessen
De toetreding van Kroatië tot de Europese Unie heeft onder andere het thema recycling een flinke impuls gegeven. Sindsdien is het van belang om de afvalrichtlijnen en actuele EU-doelstellingen te implementeren en vooral de circulaire economie op nationaal niveau te bevorderen. Met het EU-doel om tegen 2035 meer dan 65 procent van het stedelijk afval te recyclen, is de weg naar een duurzame circulaire economie geëffend.
De uitdaging: Kunststofverpakkingsproducenten als actieve spelers in de circulaire economie
Een voorbeeld uit de kunststofverpakkingssector laat zien dat vooral distributeurs en producenten van dergelijke verpakkingen zich verplicht voelen om bij te dragen aan de circulaire economie en daarmee aan milieu- en grondstoffenbescherming. Het doel is om bij de productie van PET-drankverpakkingen gerecycled PET-materiaal te gebruiken en het aandeel daarvan continu te verhogen. Bij het gebruik van PET-recyclaat is zuiverheid de doorslaggevende factor. Alleen zuiver en kwalitatief hoogwaardig recyclaat kan opnieuw worden ingezet voor een breed scala aan nieuwe producten, en specifiek voor drankverpakkingen.
De oplossing: rPET-granulaat van de hoogste kwaliteit voor gebruik in de voedingsindustrie
De Oostenrijkse drankenproducent Steinrieser en de nieuw opgerichte Oostenrijks-Kroatische handelsmaatschappij voor drankenproductie KIS pica d.o.o. hebben de handen ineengeslagen en een PET-recyclingfabriek opgezet in de regio Donja Dubrava in Kroatië. De PET-recyclinginstallatie REKIS d.o.o produceert jaarlijks tot 18.000 ton hoogwaardig rPET-granulaat, dat vervolgens opnieuw wordt gebruikt voor de productie van drankflessen.
In Kroatië worden kunststof flessen verzameld via het bestaande statiegeldsysteem en gemeentelijke inzamelpunten. Daarnaast haalt REKIS ingezamelde kunststof flessen uit Oostenrijk, Slovenië, Slowakije en Tsjechië. Het materiaal wordt in balen geperst aangeleverd, gescheiden en via een wervelstroomafscheider verder geleid om aluminium blikjes te verwijderen. Om zuiver PET-materiaal te verkrijgen voor gebruik in de voedingsmiddelenindustrie, volgt een meerstaps sorteerproces.
Bij REKIS worden multisensor sorteersystemen van Sesotec ingezet om kunststof flessen en in een volgende stap kunststof flakes betrouwbaar en zuiver te scheiden. De basis voor het winnen van hoogwaardig rPET-granulaat.
.jpg)
VOORSORTERING met multisensor sorteersystemen VARISORT+
In de eerste stap doorlopen de flessen het multisensorische sorteersysteem VARISORT+. Hier vindt een positieve sortering van PET-kleurloos plaats: PET-kunststofflessen en kleurloze kunststof flessen worden gericht uitgescheiden. Deze gaan naar de volgende sorteerstap. Ongewenste kunststof flessen worden actief geweerd en belanden met alle andere materialen in de terugsorteringsfase. Het voordeel van deze sorteermethode is dat de doelgroep positief wordt herkend en verzameld. Alle andere stoffen zoals stenen worden verwijderd en verstoren het verdere proces niet meer.
.jpg)
KWALITEITSSORTERING van positief gesorteerde flessen
In de kwaliteits-sortering wordt het materiaal op verontreinigingen gecontroleerd om deze uit de materiaalstroom te verwijderen en de vereiste zuiverheid te garanderen. Ongewenste polymeren (zoals PVC, PE/PP) en gekleurd PET, flessen met etiketten of metalen worden betrouwbaar gedetecteerd en verwijderd. De VARISORT-sorteersystemen zijn uitgerust met de Sesotec FLASH-technologie. Hiermee kunnen vooral flessen met speciale kleuren (zilver, opaak, TiO2-gekleurd) en flessen met een zeer lage kleurverzadiging worden herkend. Dit leidt tot een aanzienlijke verbetering van de hoeveelheid goed materiaal en verhoogt de veiligheid.
Het resterende, niet zuivere materiaal uit de twee sorteersystemen wordt doorgevoerd naar een ander multisensor-sorteersysteem, VARISORT+ CMN, waar het opnieuw positief wordt gesorteerd op helder PET. Wat overblijft is een mengsel van gekleurde PET-flessen en ander afval. Tot slot vindt een handmatige kwaliteitscontrole plaats en wordt een metaaldetectorbrug ingezet om metalen te identificeren voordat het materiaal naar de maalinstallatie gaat.
In de volgende stap wordt het gesorteerde materiaal tot zogenaamde flakes vermalen. Vervolgens vinden was- en reinigingsprocessen plaats. De fijne sortering van de door het vermalen ontstane PET-flakes wordt uitgevoerd door het multisensor-sorteersysteem FLAKE PURIFIER+ CMN. Metalen, verkeerde kleuren en ongewenste polymeren worden betrouwbaar gedetecteerd en verwijderd. Om het verlies van goed materiaal tot een minimum te beperken, wordt het in de eerste ronde uitgesorteerde materiaal opnieuw gesorteerd via een herverwerkingsbaan.
Klantvoordeel: Hoogwaardig, kleur- en soortzuiver rPET
REKIS Bedrijfsleider Filip Hozjan: „De Multisensor-sorteersystemen van Sesotec vormen het hart van onze installatie. Alleen een betrouwbare en vooral nauwkeurige sortering stelt ons in staat om hoogwaardig, kleur- en soortzuiver rPET te verkrijgen, dat verder verwerkt kan worden tot voedselveilig rPET-granulaat. Deze zuivere flakes dienen als basismateriaal voor drankproducenten bij de productie van nieuwe flessen. De cirkel is rond.“
Download deze case study als document.
