Récupération de granulés et son importance pour l'industrie plastique

La perte de matériaux pendant la production a des répercussions considérables non seulement sur l'environnement, mais elle affecte également la rentabilité des fabricants et transformateurs de plastique. C'est pourquoi des associations plastiques du monde entier participent à une initiative sous les noms « Zero Pellet Loss » ou « Operation Clean Sweep », visant à éliminer la perte de granulés plastiques tout au long de la chaîne d'approvisionnement. C'est le cas de l'initiative « Zéro Perte de Granulés » de l'Industrieverband Kunststoffverpackungen e.V. Elle a identifié trois étapes du processus où la perte de granulés plastiques est particulièrement fréquente : au point de déchargement dans la zone des silos, lors de la manipulation des conteneurs et sacs de granulés, ainsi qu'au niveau des convoyeurs et des conduites de transport.

Cependant, c'est principalement pendant la production que se produit une perte significative de granulés. Par exemple, les séparateurs métalliques, nécessaires pour protéger les installations, éliminent inévitablement aussi du matériau contaminé. Ce matériau éliminé contient souvent, en plus des corps étrangers métalliques, une grande part de bon matériau. Comme ce matériau doit ensuite être éliminé, cela entraîne automatiquement une perte de valeur et des coûts supplémentaires.

Une récupération efficace de ce matériau éjecté offre de nombreux avantages, tant pour l'environnement que pour la rentabilité des fabricants et transformateurs de plastique. Les ressources précieuses sont préservées, car le granulé récupéré peut être réintroduit dans le processus comme matière première précieuse, sans compromettre la sécurité du processus. Cela améliore également la rentabilité des transformateurs et fabricants de plastique.

La récupération de ce matériau éjecté est également cruciale pour l'efficacité matérielle, car grâce aux technologies appropriées, presque 100 % de ce matériau peut être réintégré dans le processus, réduisant ainsi au minimum la quantité de déchets. Enfin, la récupération des granulés améliore l'image de l'entreprise. À une époque où la protection de l'environnement et la réduction des déchets plastiques sont de plus en plus au centre des préoccupations du public et des consommateurs, seuls ceux qui prennent leurs responsabilités et agissent en conséquence réussiront à long terme.

Avec des unités de séparation de métaux innovantes, il est possible de purifier efficacement les granulés plastiques contaminés par des corps étrangers métalliques, qu'ils soient magnétiques ou non, et de les récupérer pour une réutilisation en production. Le matériau est d'abord introduit dans l'unité de séparation via une trémie. Grâce à un canal vibrant, le matériau est individualisé et passe ensuite par un aimant qui sépare les pièces métalliques ferreuses. Ensuite, le matériau pré-nettoyé traverse un séparateur de métaux qui élimine de manière fiable les impuretés métalliques restantes, qu'elles soient magnétiques ou non. Ce qui reste est le granulé purifié et prêt à l'emploi, pouvant être réutilisé en production au lieu d'être jeté. Selon le dosage et les réglages, un taux de récupération allant jusqu'à 98 % est possible.

Une telle unité de séparation de métaux améliore la sécurité des processus, car elle permet de détecter et de séparer de manière fiable les plus petites particules métalliques et même les inclusions métalliques dans les granulés. Si elles n'étaient pas détectées, elles pourraient causer des dommages aux équipements. Ces systèmes peuvent être utilisés à la réception des marchandises, en production et dans le stockage des matériaux. Ainsi, les causes des contaminations peuvent être rapidement identifiées et un contrôle qualité des fournisseurs peut être effectué dès la réception des marchandises.

Dans la fabrication et le traitement des plastiques, une quantité excessive de granulés est gaspillée, ce qui n'est ni écologique ni économiquement viable. Améliorer l'efficacité des matériaux est une étape cruciale pour l'industrie plastique afin de concilier rentabilité et circularité. Les unités mobiles de séparation de métaux les plus avancées offrent une solution en éliminant de manière fiable les particules métalliques des granulés de plastique écartés du processus de production. Cela permet non seulement d'économiser des matières premières précieuses et des coûts, mais aussi d'avoir un impact positif sur l'environnement et l'image de l'entreprise.