Recupero di granuli e la sua importanza per l'industria della plastica
In un'economia circolare di successo, non sono solo il risparmio delle risorse e il riciclo della plastica a giocare un ruolo cruciale, ma soprattutto l'efficienza dei materiali. Nella produzione di granuli di plastica di alta qualità e purezza, si perde ancora troppo materiale prezioso. Questa perdita non solo danneggia l'ambiente, ma riduce anche la produttività e la redditività dei produttori e trasformatori di plastica. La soluzione risiede in sistemi innovativi di rilevamento e separazione per il recupero dei granuli. Questi sistemi garantiscono che il materiale buono, espulso involontariamente, non venga smaltito come rifiuto, ma reintegrato nel ciclo della plastica.
Come si verifica la perdita di granulato?
La perdita di materiale durante la produzione non solo ha un impatto enorme sull'ambiente, ma compromette anche la redditività dei produttori e trasformatori di plastica. Per questo motivo, associazioni di plastica in tutto il mondo partecipano a un'iniziativa chiamata 'Zero Pellet Loss' o 'Operation Clean Sweep', con l'obiettivo di prevenire la dispersione di granuli di plastica lungo l'intera catena di fornitura. Anche l'Iniziativa 'Null Granulatverlust' dell'Industrieverband Kunststoffverpackungen e.V. ha identificato tre fasi del processo in cui si verifica più frequentemente la perdita di granuli: al punto di scarico nell'area del silo, nella gestione di contenitori e sacchi di granuli e direttamente nei sistemi di trasporto e tubazioni.
Tuttavia, è soprattutto durante la produzione che si verifica una significativa perdita di granuli. Ad esempio, i separatori di metalli, necessari per proteggere gli impianti, eliminano inevitabilmente anche materiale contaminato. Questo materiale scartato, però, contiene spesso una grande quantità di materiale buono oltre ai corpi estranei metallici. Poiché il materiale scartato deve essere smaltito, ciò comporta automaticamente una perdita di valore e costi aggiuntivi.
I vantaggi del recupero del granulato
Un recupero efficace di questo materiale di scarto offre numerosi vantaggi, sia per l'ambiente che per la redditività dei produttori e trasformatori di plastica. Le risorse preziose vengono preservate, poiché il granulato recuperato può essere reintrodotto nel processo come materia prima di valore, senza compromettere la sicurezza del processo. Questo ha un impatto positivo anche sulla redditività del trasformatore o produttore di plastica.
Il recupero del materiale di scarto è fondamentale anche per l'efficienza dei materiali, poiché grazie a tecnologie avanzate quasi il 100% di questo materiale può essere reintrodotto nel processo, riducendo al minimo lo smaltimento dei rifiuti. Infine, il recupero del granulato migliora l'immagine dell'azienda. In un'epoca in cui la protezione ambientale e la riduzione dei rifiuti plastici sono sempre più al centro dell'attenzione pubblica e dei consumatori, solo chi si assume la responsabilità e agisce di conseguenza avrà successo a lungo termine.
Tecnologie per il recupero dei granuli
Con le innovative unità di separazione dei metalli, è possibile purificare in modo affidabile il granulato plastico contaminato da corpi estranei metallici magnetici e non magnetici, indipendentemente dalla loro origine, e recuperarlo per il riutilizzo nella produzione. Il materiale viene inizialmente introdotto nell'unità di separazione tramite una tramoggia. Grazie a un canale vibrante, il materiale viene separato e passa attraverso un magnete che rimuove le parti metalliche ferrose. Successivamente, il materiale pre-pulito attraversa un separatore di metalli che elimina in modo affidabile le restanti impurità metalliche magnetiche e non magnetiche. Ciò che rimane è il granulato puro e rigenerato, pronto per essere riutilizzato nella produzione senza dover essere smaltito come rifiuto. A seconda del dosaggio e delle impostazioni, è possibile raggiungere un tasso di recupero fino al 98%.
Un'unità di separazione dei metalli di questo tipo migliora la sicurezza dei processi, poiché è in grado di rilevare e separare anche le più piccole particelle metalliche e inclusioni nel granulato. Se non rilevate, queste potrebbero causare danni agli impianti. Questi sistemi possono essere utilizzati sia in ingresso merci che nella produzione e nel magazzino materiali. In questo modo, è possibile identificare rapidamente le cause delle contaminazioni e condurre un controllo qualità dei fornitori già all'ingresso merci.
Conclusione
Nella produzione e lavorazione della plastica, si spreca troppo granulato plastico, una situazione inaccettabile sia ecologicamente che economicamente. Aumentare l'efficienza dei materiali è un passo cruciale per l'industria della plastica, al fine di unire redditività e circolarità. Le moderne unità mobili di separazione dei metalli offrono una soluzione, rimuovendo in modo affidabile le particelle metalliche dal granulato plastico precedentemente escluso dal processo produttivo. Questo non solo consente di risparmiare preziose materie prime e costi, ma ha anche un impatto positivo sull'ambiente e sull'immagine aziendale.