Granulaatherwinning en het belang ervan voor de kunststofindustrie

Materiaalverlies tijdens de productie heeft niet alleen enorme gevolgen voor het milieu, maar het beïnvloedt ook de winstgevendheid van kunststofproducenten en -verwerkers. Daarom nemen kunststofverenigingen wereldwijd deel aan initiatieven zoals „Zero Pellet Loss“ of „Operation Clean Sweep“, die als doel hebben het verlies van kunststofkorrels in de hele toeleveringsketen te voorkomen. Ook de Initiatief „Null Granulatverlust“ van de Industrievereinigung Kunststoffverpackungen e.V. heeft drie processtappen geïdentificeerd waar kunststofkorrels vaak verloren gaan: bij de losplaats in het silo-gebied, bij het hanteren van granulaatcontainers en zakken, en direct bij de transportinstallaties en leidingen.

Maar vooral tijdens de productie treedt aanzienlijk granulaatverlies op. Zo verwijderen bijvoorbeeld metaaldetectoren, die essentieel zijn voor de bescherming van de installaties, onvermijdelijk ook vervuild materiaal. Dit verwijderde materiaal bevat echter vaak naast metaalverontreinigingen ook een groot deel goed materiaal. Omdat dit verwijderde materiaal vervolgens moet worden afgevoerd, leidt dit automatisch tot waardeverlies en extra kosten.

Een effectieve terugwinning van dit uitgesorteerde materiaal biedt talloze voordelen – zowel voor het milieu als voor de winstgevendheid van kunststofproducenten en -verwerkers. Waardevolle grondstoffen worden gespaard doordat het teruggewonnen granulaat als kostbare grondstof 1:1 opnieuw in het proces kan worden geïntegreerd, zonder de procesveiligheid in gevaar te brengen. Dit heeft tegelijkertijd een positieve invloed op de economische prestaties van de kunststofverwerker of -producent.

Ook voor de materiaalefficiëntie is de terugwinning van het uitgesorteerde materiaal cruciaal, omdat met behulp van geavanceerde technologieën bijna 100% van dit materiaal weer in het proces kan worden opgenomen, waardoor slechts een minimaal deel als afval hoeft te worden afgevoerd. En last but not least verbetert de terugwinning van granulaat het imago van het bedrijf. In tijden waarin milieubescherming en het verminderen van kunststofafval steeds meer de aandacht van het publiek en consumenten trekken, hebben alleen diegenen succes op lange termijn die verantwoordelijkheid nemen en dienovereenkomstig handelen.

Met innovatieve metaalscheidingsunits kunt u vervuild kunststofgranulaat, ongeacht de herkomst, betrouwbaar reinigen van magnetische en niet-magnetische metaalverontreinigingen en terugwinnen voor hergebruik in de productie. Het materiaal wordt eerst via een materiaaltrechter in de scheidingsunit gebracht. Door middel van een trilgoot wordt het materiaal gescheiden en passeert het een magneet die ijzermetalen verwijdert. Vervolgens doorloopt het voorgereinigde materiaal een metaalscheider die de resterende magnetische en niet-magnetische metaalverontreinigingen betrouwbaar verwijdert. Wat overblijft is het gereinigde, zuivere granulaat, dat opnieuw in de productie kan worden ingezet en niet als afval hoeft te worden afgevoerd. Afhankelijk van de dosering en instelling is een terugwinningspercentage tot 98 procent mogelijk.

Zo'n metaalscheidingsunit verbetert de procesveiligheid aanzienlijk, omdat zelfs de kleinste metaaldeeltjes en metaalinsluitingen in het granulaat betrouwbaar kunnen worden gedetecteerd en gescheiden. Als deze onopgemerkt blijven, kunnen ze in het ergste geval schade aan de installaties veroorzaken. Deze systemen kunnen zowel bij de goederenontvangst als in de productie en het materiaaldepot worden ingezet. Zo kunnen de oorzaken van verontreinigingen snel worden geïdentificeerd en kan er al bij de goederenontvangst een kwaliteitscontrole van de leverancier plaatsvinden.

In de productie en verwerking van kunststof gaat er veel te veel kunststofgranulaat verloren, wat noch ecologisch noch economisch verantwoord is. Het verhogen van de materiaalefficiëntie is een cruciale stap voor de kunststofindustrie om winstgevendheid en circulariteit te combineren. Moderne mobiele metaal-scheidingsunits bieden hier de oplossing door betrouwbaar metaaldeeltjes uit kunststofgranulaat te verwijderen dat eerder uit het productieproces is gehaald. Dit bespaart niet alleen waardevolle grondstoffen en kosten, maar heeft ook een positieve impact op het milieu en het imago van het bedrijf.