Mission PET – L'économie circulaire nécessite un nettoyage des matériaux avec des technologies de pointe
La rareté des ressources, la pollution et le réchauffement climatique exigent une transition vers une économie durable. La solution réside dans une économie circulaire où les déchets deviennent une source précieuse de matières premières. En ce qui concerne les plastiques, l'UE a déjà fixé des objectifs de recyclage : les déchets plastiques doivent être réutilisables ou recyclables de manière économique pour devenir des matières premières secondaires de valeur.
Pour garantir une large gamme d'applications des recyclats, il est essentiel de préparer le matériau de départ de manière homogène et sans impuretés. Atteindre les objectifs de recyclage de l'UE dans le secteur des plastiques repose en grande partie sur le recyclage du PET. C'est précisément là qu'intervient la nouvelle entreprise autrichienne Mission PET GmbH : des experts en recyclage du PET se sont réunis sur le site écologique de l'entreprise Zellinger à Feldkirchen-Gerling/Autriche pour relever les défis de leur mission d'économie circulaire. Mission PET vise une capacité annuelle de 14 000 tonnes de granulés rPET. En plus de l'application classique Bottle-to-Bottle, l'entreprise explore également d'autres domaines d'utilisation pour le granulé rPET.
Le défi : Exigences maximales pour le matériau rPET dans des applications variées
Mission PET considère la mission de l'économie circulaire comme une mise en œuvre rigoureuse du recyclage du PET. Les possibilités d'utilisation du matériau PET recyclé sont variées. Cependant, seul un matériau rPET de haute pureté répond aux exigences équivalentes à celles des matières neuves. Les exigences du processus de recyclage pour le traitement du matériau PET sont donc élevées. Une décontamination et un nettoyage du matériau PET de départ optimaux sont essentiels pour garantir la pureté maximale du produit final.
La solution : Une précision inégalée dans le tri des matériaux
Grâce à la collaboration avec des partenaires de projet principalement régionaux et professionnels, la mission PET a pu être lancée en mars 2023. En tant que partenaire expérimenté dans le domaine du tri, Sesotec a fourni le système de tri ultra-précis FLAKE PURIFIER+, garantissant une pureté maximale des flocons. De plus, Sesotec a conçu autour du système de tri la structure en acier, le silo, le contrôle de l'installation ainsi que les stations BigBag pour le mélange des fractions d'entrée. Mission PET extrait des granulés de haute qualité à partir de bouteilles PET pré-triées, broyées et lavées, qui peuvent être utilisés dans de nombreuses applications, y compris dans le secteur alimentaire.
Les stations BigBag fournies par Sesotec permettent de mélanger le matériau d'entrée PET pour obtenir des fractions homogènes. Le système de tri ultra-précis FLAKE PURIFIER+ détecte et élimine ensuite de manière fiable les plastiques indésirables, les mauvaises couleurs et les impuretés métalliques. La piste de rétri du FLAKE PURIFIER+ permet même au matériau déjà trié de repasser par le processus de tri. Cela entraîne une perte minimale de bon matériau tout en atteignant des débits élevés. Ensuite, le matériau PET obtenu, d'une pureté exceptionnelle, est transformé en granulés pour remplacer le PET nouvellement produit dans la fabrication de divers produits.
La valeur client : Une qualité exceptionnelle pour la mission d'économie circulaire
« Nous voulons offrir à nos clients du granulé rPET alimentaire durable. Les systèmes de tri multisensoriels de Sesotec nous garantissent, ainsi qu'à nos clients, une décontamination et un nettoyage des matériaux optimaux », déclare Markus Huemer, directeur général de Mission PET GmbH.
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