Mission PET: La economía circular necesita limpieza de materiales con tecnologías de vanguardia
La escasez de recursos, la contaminación ambiental y el calentamiento global exigen un cambio hacia una economía sostenible. La solución es una economía circular, donde los desechos se convierten en valiosas fuentes de materia prima. En cuanto a los plásticos, la UE ya ha establecido objetivos de reciclaje: los residuos plásticos deben ser reutilizables o reciclables de manera económica, transformándose así en valiosas materias primas secundarias.
Para garantizar un amplio abanico de aplicaciones de los reciclados, es esencial un procesamiento del material de origen que sea puro y libre de contaminantes. El reciclaje de PET es crucial para alcanzar los objetivos de reciclaje de la UE en el sector del plástico. Aquí es donde entra en juego la recién fundada empresa austriaca Mission PET GmbH: expertos en reciclaje de PET se han unido en el parque ecológico de la empresa Zellinger en Feldkirchen-Gerling, Austria, para enfrentar los desafíos de su misión de economía circular. Mission PET se ha propuesto alcanzar una capacidad anual de 14,000 toneladas de gránulos de rPET. Además de la clásica aplicación Bottle-to-Bottle, la empresa también explora otros usos para los gránulos de rPET.
El desafío: Exigencias máximas para material rPET en múltiples aplicaciones
Mission PET ve la misión de la economía circular en la implementación decidida del reciclaje de PET. El uso de material PET reciclado es muy diverso. Sin embargo, solo el material rPET de alta pureza cumple con los estándares equivalentes a los de material nuevo. Por lo tanto, las exigencias para el proceso de reciclaje del material PET son elevadas. La mejor descontaminación y limpieza del material PET son esenciales para lograr la máxima pureza del producto final.
La solución: Máxima precisión en la clasificación de materiales
Gracias a la colaboración con socios de proyectos regionales y profesionales, la planta Mission PET comenzó a operar en marzo de 2023. Como socio experimentado en tecnología de clasificación, Sesotec proporcionó el sistema de clasificación de alta precisión FLAKE PURIFIER+, que garantiza la máxima pureza en los flakes. Además, Sesotec diseñó la estructura de acero, el silo, el control de la planta y las estaciones BigBag para mezclar la fracción de entrada alrededor del sistema de clasificación. Mission PET obtiene de botellas de PET preseleccionadas, trituradas y lavadas, un granulado de la más alta calidad que puede utilizarse en una amplia variedad de aplicaciones, incluso en el sector alimentario.
Las estaciones BigBag suministradas por Sesotec permiten mezclar el material de entrada de PET para obtener fracciones uniformes. El sistema de clasificación de alta precisión FLAKE PURIFIER+ detecta y elimina de manera confiable plásticos, colores y contaminantes metálicos no deseados. La función de resorteo en el FLAKE PURIFIER+ permite que el material ya separado vuelva a pasar por el proceso de clasificación. Esto resulta en una pérdida mínima de material bueno, al mismo tiempo que se logran altos volúmenes de procesamiento. Posteriormente, el material de PET altamente puro obtenido se procesa en granulado, para ser utilizado en la fabricación de diversos productos en lugar de PET nuevo.
El beneficio para el cliente: Calidad superior para la misión de economía circular
«Queremos ofrecer a nuestros clientes granulado de rPET apto para alimentos de manera sostenible. Los sistemas de clasificación multisensor de Sesotec nos garantizan, a nosotros y a nuestros clientes, la mejor descontaminación y limpieza del material», afirma Markus Huemer, director general de Mission PET GmbH.
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