Misja PET – Gospodarka obiegu zamkniętego wymaga czyszczenia materiałów z wykorzystaniem najnowocześniejszych technologii
Niedobór zasobów, zanieczyszczenie środowiska i globalne ocieplenie wymagają zmiany myślenia w kierunku zrównoważonego biznesu. Rozwiązaniem jest gospodarka o obiegu zamkniętym, w której odpady stają się cennym źródłem surowców. Jeśli chodzi o tworzywa sztuczne, UE już wyznaczyła cele recyklingowe: odpady z tworzyw sztucznych mają być ponownie wykorzystywane lub tanio przetwarzane na wartościowe surowce wtórne.
Aby zapewnić szeroki zakres zastosowań recyklatów, konieczna jest czysta i wolna od zanieczyszczeń obróbka materiału wyjściowego. Osiągnięcie celów UE w zakresie recyklingu tworzyw sztucznych wymaga szczególnego uwzględnienia recyklingu PET. Właśnie tutaj wkracza nowo założona austriacka firma Mission PET GmbH: eksperci od recyklingu PET połączyli siły na terenie ekoparku firmy Zellinger w Feldkirchen-Gerling/Austria, podejmując wyzwania związane z ich misją gospodarki obiegu zamkniętego. Mission PET stawia sobie za cel osiągnięcie rocznej zdolności produkcyjnej wynoszącej 14 000 ton granulatu rPET. Firma obsługuje nie tylko klasyczne zastosowania typu Bottle-to-Bottle, ale także inne obszary wykorzystania granulatu rPET.
Wyzwanie: Najwyższe wymagania dotyczące materiału rPET do różnorodnych zastosowań
Misją PET jest konsekwentne wdrażanie gospodarki o obiegu zamkniętym poprzez recykling PET. Zastosowanie materiału z recyklingu PET jest niezwykle wszechstronne. Jednak tylko najwyższej czystości materiał rPET spełnia wymagania porównywalne z nowym surowcem. W związku z tym, proces recyklingu PET musi sprostać wysokim standardom. Najlepsza dekontaminacja i oczyszczanie materiału wyjściowego PET są kluczowe dla osiągnięcia maksymalnej czystości produktu końcowego.
Rozwiązanie: Najwyższa precyzja w sortowaniu materiałów
Dzięki współpracy głównie z regionalnymi i profesjonalnymi partnerami projektowymi, w marcu 2023 roku uruchomiono instalację Mission PET. Jako doświadczony partner w dziedzinie technologii sortowania, Sesotec dostarczył precyzyjny system sortujący FLAKE PURIFIER+, który zapewnia najwyższą czystość płatków. Ponadto Sesotec zaplanował odpowiednią konstrukcję stalową, silosy, sterowanie instalacją oraz stacje BigBag do mieszania frakcji wejściowej wokół systemu sortującego. Mission PET pozyskuje z wstępnie posortowanych, rozdrobnionych i umytych butelek PET najwyższej jakości granulat, który może być wykorzystywany w różnych zastosowaniach, nawet w branży spożywczej.
Za pomocą dostarczonych przez Sesotec stacji BigBag następuje mieszanie materiału wejściowego PET, aby uzyskać jednolite frakcje. Następnie, dzięki precyzyjnemu systemowi sortującemu FLAKE PURIFIER+, niepożądane tworzywa sztuczne, niewłaściwe kolory i zanieczyszczenia metaliczne są niezawodnie wykrywane i usuwane. Funkcja resortingu w FLAKE PURIFIER+ umożliwia ponowne przetwarzanie już odrzuconego materiału, co minimalizuje straty dobrego materiału przy jednoczesnym osiąganiu wysokiej wydajności. Następnie uzyskany, wyjątkowo czysty materiał PET jest przetwarzany na granulat, który może zastąpić nowo produkowane PET w produkcji różnorodnych produktów.
Korzysci dla klienta: Najwyższa jakość dla misji gospodarki o obiegu zamkniętym
„Naszym celem jest dostarczanie klientom trwałego granulatu rPET, który nadaje się do kontaktu z żywnością. Systemy sortowania multisensorowego Sesotec zapewniają nam i naszym klientom najwyższą jakość dekontaminacji i czystości materiału”, mówi Markus Huemer, dyrektor generalny Mission PET GmbH.
Pobierz ten dokument jako studium przypadku.
