Tecnología de rayos X para el seguimiento de productos cárnicos y embutidos

FF Frischfleisch AG es una de las cinco principales empresas de procesamiento de carne en Suiza. Para más de 300 empleados, la satisfacción del cliente, la calidad y la eficiencia son prioridades absolutas. Otros componentes clave de la estrategia empresarial son la iniciativa propia y la innovación. Esto implica estar atentos a lo que sucede en el mercado y desarrollar de manera inteligente lo que este demanda. Gracias a una renovación y expansión constantes, FF Frischfleisch AG celebró su 50 aniversario en 2015. Un logro excepcional en la industria cárnica y en tiempos de constante cambio.

Desde 1880 hasta hoy, Sempione AG ha evolucionado de ser un carnicero de pueblo a convertirse en una gran empresa. Las instalaciones de producción se han adaptado continuamente a las últimas innovaciones tecnológicas. Hace algunos años, Sempione AG transfirió el sacrificio de ganado a FF Frischfleisch AG en Sursee. Sempione AG se enfoca exclusivamente en el exigente procesamiento de la carne. Ambas empresas comparten la pasión por las innovaciones tecnológicas para alcanzar los más altos estándares de calidad, con certificaciones como IFS y FSSC22000.

FF Frischfleisch AG buscaba una solución que permitiera rastrear un producto reclamado al 100%. Para ello, es necesaria una documentación completa de la producción en el sistema. Los equipos de rayos X, que almacenan centralmente cada imagen del producto (con y sin contaminación), pueden cumplir con este requisito y garantizar así una trazabilidad continua de los productos cárnicos y embutidos en caso de reclamaciones.

Sesotec logró desarrollar una solución en el lugar en colaboración con la empresa K undert, su socio distribuidor en Suiza. Para la inspección de productos empaquetados al final de la línea, se suministraron sistemas de detección de cuerpos extraños RAYCON EX1 con empujador integrado y el software Insight.Net. Se necesitaba procesar enormes volúmenes de datos para almacenar imágenes de cada producto individual y colaborar con la empresa Videojet, que integró las impresoras en la línea después de los equipos de rayos X. Las impresoras marcan los paquetes con el número de línea, fecha y hora. El desafío consistía en que el equipo de rayos X generara este número, almacenara la imagen del producto con él y transmitiera la información a la impresora Videojet para que imprimiera el mismo número en el paquete. Las imágenes se eliminan automáticamente después de un tiempo determinado según la fecha de caducidad (MHD) o se sobrescriben con nuevas imágenes.

Gracias a la tecnología de rayos X de última generación y a la adaptación de la configuración de los dispositivos y el software Insight.NET por parte del equipo de desarrollo de Sesotec, fue posible lograr la trazabilidad continua de los productos. Los requisitos de precisión de detección para FE y V2A con 0,8 mm y vidrio con 2,0 mm se cumplieron de inmediato. El diseño higiénico completó las ventajas de los equipos de rayos X "Made in Germany".

El proyecto, en el que todos los involucrados se enfocaron en lograr la mejor calidad del producto final, fue un éxito rotundo. FF Frischfleisch AG y Sempione AG colaboraron con Sesotec y Videojet para desarrollar una solución óptima.

El resultado: una producción profesional que garantiza la entrega de productos impecables a los clientes finales, y en caso de reclamaciones, permite un seguimiento completo de los productos afectados. Para 2022/2023, Sempione AG planea adquirir cinco escáneres de rayos X RAYCON EX1 adicionales. También se está considerando reemplazar equipos antiguos de otros fabricantes con nuevas tecnologías de Sesotec, como la detección de metales con inteligencia artificial.