De voordelen van de circulaire economie zijn duidelijk: recycling beschermt het milieu en bespaart grondstoffen. Maar het systeem kan alleen succesvol zijn als recyclingbedrijven winstgevend kunnen opereren.
Recyclaat – dat is het sleutelmateriaal van de recyclingsector. Maar wat houdt het precies in? Het is een verzamelterm voor materialen die tijdens het recyclingproces ontstaan. Recyclaten zijn er in verschillende vormen, zoals maalgoed, regranulaat of regeneraat. Maalgoed wordt verkregen door het malen van kunststof. Regranulaat ontstaat wanneer maalgoed via een smeltproces tot granulaat wordt verwerkt. Regeneraat wordt ook via een smeltproces geproduceerd, maar met toevoeging van additieven om de materiaaleigenschappen te verbeteren. In tegenstelling tot maalgoed hebben regeneraat en regranulaat een uniforme korrelgrootte en bevatten ze geen stof.
Hoe ontstaat recyclaat?
Grondstoffen voor recyclaat worden gevonden in veel dingen die anderen weggooien – zoals flessen, dozen of bekers van kunststof. Recyclingbedrijven verwerken deze restmaterialen volgens een nauwkeurig afgestemd proces. Het resulterende recyclaat wordt gemengd met de grondstoffen voor nieuwe producten – of de nieuwe producten worden volledig uit recyclaat vervaardigd. Dit kunnen verpakkingen zijn, maar ook textiel of meubels.
Kwaliteit van het recyclaat is cruciaal
Voor deze hoogwaardige producten is speciaal kwaliteitsrecyclaat nodig, waarmee ook hogere prijzen kunnen worden behaald. Om zoveel mogelijk hoogwaardig kunststof te verkrijgen, hebben recyclingbedrijven eerst een grote hoeveelheid recyclebaar materiaal nodig. Om dat te verkrijgen, zijn goed functionerende inzamelsystemen zoals de 'Gele Bak' essentieel. Volgens de vereniging Plasticseurope werd in 2016 op deze manier meer dan acht miljoen ton gebruikt kunststof in Europa verzameld.
Kunststofafval: Het draait om de hoeveelheid
Hoe groter de hoeveelheid verzameld kunststof, hoe hoger het aandeel materiaal dat kan worden omgezet in hoogwaardige producten. Voor de recycler is het daarnaast cruciaal dat niet alleen de hoeveelheid, maar ook het type, de samenstelling en de kwaliteit van het materiaal kloppen.
Ruimte voor verbetering in recycling
De hoeveelheid beschikbaar gerecycled plastic in Europa kan groter zijn. Slechts ongeveer een derde van het plastic dat op het continent wordt gebruikt, wordt gerecycled. De rest belandt op stortplaatsen of wordt verbrand.
Bovendien bestaat het ingezamelde kunststofafval vaak niet uit de verwachte materialen. Er zit huishoudelijk afval tussen, maar ook metalen onderdelen. Uit een onderzoek, volgens het Online-Portal Plastverarbeiter, bleek dat in 80 procent van de monsters de toegestane hoeveelheid verontreinigingen werd overschreden. Hoewel met de juiste technologie alles kan worden uitgesorteerd wat niet gerecycled kan worden, betekent dit extra inspanning. Bovendien moeten de reststoffen worden afgevoerd, wat de recyclers extra kosten oplevert.
Samenstelling en type verpakkingen zijn cruciaal
Ook het type weggegooide verpakkingen kan recycling bemoeilijken. Zo zijn zwarte flessen, in tegenstelling tot doorzichtige, moeilijker te sorteren. Hun resten zijn bovendien nauwelijks herbruikbaar, omdat fabrikanten transparant granulaat prefereren, waarmee ze een veel breder scala aan producten kunnen maken.
De samenstelling van de verpakkingen is eveneens van belang. Drinkpakken die uit samengestelde materialen bestaan, maken recycling complexer. Soms zijn ze opgebouwd uit stevig verlijmde verbindingen van verschillende kunststofsoorten, sommige lagen zijn van papier, en ook vulstoffen zoals krijt komen voor.
Recycling – ook een kwestie van winstgevendheid
Wanneer fabrikanten beslissen of ze gerecycled materiaal of nieuw plastic uit aardolie gebruiken, kijken ze naast de kwaliteit natuurlijk ook naar de kosten. Recyclers zijn daarom afhankelijk van moderne technologie, omdat ze het gerecyclede materiaal winstgevend moeten produceren om het tegen concurrerende prijzen aan te kunnen bieden. Wat betreft kwaliteit en prijs moet het gerecyclede materiaal kunnen concurreren met nieuw materiaal.
De winstgevendheid van gerecycled materiaal hangt van verschillende factoren af. Allereerst moet het binnenkomende materiaal van zo hoog mogelijke kwaliteit zijn. Hoe beter de kwaliteit, hoe efficiënter het sorteerproces kan worden uitgevoerd. Dit betekent lagere proceskosten, wat de winstgevendheid verhoogt.
Het recyclingproces verloopt in meerdere stappen: Eerst worden de afvalmaterialen door een shredder verkleind, waarna een krachtige luchtstroom alles verwijdert wat niet nodig is – zoals folies, piepschuim of textielresten. Het overgebleven plastic wordt vervolgens gemalen, gewassen, op dichtheid gescheiden, gedroogd en gesmolten.
Alleen als de recycler vanaf het begin duidelijk weet hoe snel en in welke hoeveelheden hij moet verwerken, kan hij zijn installaties optimaal plannen en bepalen welke modules nodig zijn om afval te sorteren, te wassen, te verkleinen of te beslissen of een extrusie-installatie zinvol is. Alle modules moeten op elkaar zijn afgestemd om een gerecycled materiaal van goede kwaliteit te produceren dat concurrerend is, en om het gehele productieproces winstgevend te houden.
Flexibele procestechnologie in recycling
In theorie heeft de recycler altijd een stabiele hoeveelheid uitgangsmateriaal van constante kwaliteit. Als dit in de praktijk ook zo was, zou hij de ideale installaties kunnen aanschaffen en altijd op volle capaciteit draaien. In werkelijkheid variëren de soort en hoeveelheid van het aangeleverde kunststofafval echter sterk. Daarom is het voor bedrijven essentieel om hun installaties met flexibele technologie uit te rusten. Ze moeten diverse materialen en verontreinigingen kunnen herkennen – zowel voor het huidige als voor het toekomstige ontwerp van kunststofverpakkingen en -producten.
Ook de sorteerprocessen moeten flexibel zijn en kunnen inspelen op schommelingen in de kwaliteit en hoeveelheid van het inkomende materiaal. Door een goed doordachte en op elkaar afgestemde opstelling en combinatie van sorteersystemen kunnen zowel de kwaliteit als de output van het gerecyclede kunststof worden verhoogd, wat de winstgevendheid ten goede komt.
Hogere recyclingpercentages dankzij slimme technologie
Om de recyclingpercentages verder te verhogen en de verwerking winstgevender te maken, is de sector afhankelijk van innovaties. Slechts 12,3 procent van de nieuwe kunststofproducten wordt volgens de bvse Fachverband Kunststoffrecycling uit recyclaat vervaardigd. De terughoudendheid komt niet door een gebrek aan bereidheid van de producenten, maar door onzekerheid. Ze weten vaak te weinig over de recyclaten en de kunststoffen die erin zitten. Materialen smelten bij verschillende temperaturen, andere zijn ongelijk belastbaar. Daarom blijven veel producenten vasthouden aan de vertrouwde grondstoffen uit aardolie, ondanks de druk van klanten en het publiek om meer recyclaat te gebruiken.
Met slimme technologie kan dit probleem mogelijk binnenkort worden opgelost. Het is denkbaar dat sensoren in de toekomst de kwaliteit van de gerecyclede kunststoffen al tijdens de productie analyseren. Een software kan de gegevens evalueren en beschikbaar stellen aan de sector op een digitaal platform.
Meer recycling, minder afval – ook het milieu profiteert
Indirecte wensen van consumenten worden ook meegenomen in de berekeningen van recyclers. Ze worden milieubewuster en vragen steeds vaker om producten met een hoog recyclinggehalte. Deze trend kan de vraag naar recyclaat verhogen, wat op zijn beurt tot hogere prijzen en daarmee tot hogere winstgevendheid zou kunnen leiden.
Een doordacht recyclingproces is echter niet alleen voordelig voor bedrijven. Het is ook gunstig voor het milieu. Niet alleen omdat plastic afval wereldwijd landschappen en oceanen vervuilt. Bij de productie en verbranding van plastic komt ook het broeikasgas CO2 vrij, dat bijdraagt aan de opwarming van de aarde. Het hergebruik van kunststoffen in de circulaire economie is dus niet alleen voordelig voor de recyclingbranche en consumenten, maar ook voor het milieu – en legt de basis voor een duurzaam economisch model.