Productveiligheid heeft in de zuivelindustrie de hoogste prioriteit
De oorsprong van Milchwerke Schwaben gaat ver terug. Al in 1922 besloten melkveehouders uit Ulm zich te verenigen in een coöperatie om hun zuivelproducten efficiënter te produceren. Uit deze samenwerking ontstond een bedrijf waarvan de producten niet alleen in Duitsland, maar wereldwijd de smaak van consumenten weten te raken.
Bij Milchwerke Schwaben zijn de boeren niet alleen leveranciers van de kostbare grondstof melk, maar zelfs mede-eigenaren van de hele zuivelfabriek. Meer dan 800 melkveehouders leveren dagelijks hun verse melk aan de coöperatie. Ze delen allemaal dezelfde passie: de liefde voor eersteklas zuivelproducten!
Milchwerke Schwaben verwerkt jaarlijks 410 miljoen kg melk en wei. Gemiddeld produceren de bijna 200 medewerkers 65.000 ton yoghurt- en dessertspecialiteiten, 5.000 ton boter, 33.000 ton kaas en 23.000 ton melk- en weipoeder per jaar.
Het probleem: Zonder metaaldetectie geen productveiligheid
De productie van zuivelproducten stelt de hoogste eisen aan de kwaliteit en veiligheid van installaties en processen. Vooral met een groot aantal leveranciers zijn regelmatige controles cruciaal voor een veilig productieproces. De zuivelindustrie loopt al jaren voorop op het gebied van kwaliteit en hygiëne en neemt haar verantwoordelijkheid voor veilige en hoogwaardige producten serieus. Precies volgens dit principe werken ook de Milchwerke Schwaben.
Metaaldetectie op verschillende controlepunten is noodzakelijk om de kwaliteit van zuivelproducten te waarborgen. Boter en rijstpudding worden bijvoorbeeld vóór het afvullen door leidingen getransporteerd. Om ervoor te zorgen dat de producten in de verpakkingen metaalvrij zijn, worden metaaldetectoren ingezet.
De oplossing: Metaaldetectoren geïntegreerd in leidingen voor veilige eindproducten
Op diverse locaties en in verschillende inbouwsituaties (horizontaal of verticaal) in de productie zijn P-SCAN RG metaaldetectoren van Sesotec geïnstalleerd voor het transport van boter en rijstpudding in de leidingen.
P-SCAN RG detecteert magnetische en niet-magnetische metaalverontreinigingen op het hoogste niveau, waardoor de productkwaliteit gewaarborgd blijft en klachten worden voorkomen. De uitvoering in glasgepareld roestvrij staal met beschermingsklasse IP 65 voldoet aan de normen van de voedingsmiddelenindustrie en kan moeiteloos aan elke leiding worden aangepast. De 34 verschillende spoelmaten voor alle gangbare leidingdiameters zorgen voor een perfecte integratie in bestaande productielijnen. De geavanceerde GENIUS+ elektronica in combinatie met een metaaldetector vormt een uiterst nauwkeurige, robuuste metaalsensor. De automatische selectie uit twee of drie zoekfrequenties biedt de hoogste gevoeligheid voor alle soorten metaal, zelfs bij het inspecteren van boter en rijstpudding, waar de temperatuur een grote invloed heeft op het product.
Het hygiënische ontwerp van de P-SCAN RG metaaldetectoren met gesloten behuizingen, zonder vuilhoeken of randen, voldoet aan de klantvereisten voor CIP (Cleaning in Place). Flexibiliteit bij installatie, detectieprestaties en hygiëne maken het aanbod van Sesotec tot de beste keuze.
Klantvoordeel: Metaaldetectie maakt producten en processen veiliger
De eisen van retailers en eindklanten op het gebied van productveiligheid worden steeds strenger. "Om concurrerend te blijven, moeten we voldoen aan de hoogste kwaliteitsnormen, en zonder productveiligheid is er geen certificering", zegt Jürgen Knupfer, hoofd van de afdeling verse producten, en Meinrad Schuler, hoofd van de afdeling boterproductie, voegt toe: "Met slimme metaaldetectietechnologieën helpt Sesotec ons om onze productieprocessen veilig, efficiënt en volgens de richtlijnen te maken."
Download deze case study als document.
