La sicurezza del prodotto è di massima importanza nell'industria lattiero-casearia
Le origini di Milchwerke Schwaben risalgono a molto tempo fa. Già nel 1922, i produttori di latte di Ulm decisero di unirsi in una cooperativa per ottimizzare la produzione dei loro latticini. Da questa unione è nata un'azienda i cui prodotti conquistano il palato dei consumatori non solo in Germania, ma in tutto il mondo.
Per Milchwerke Schwaben, gli agricoltori non sono solo fornitori della preziosa materia prima, il latte, ma anche co-proprietari dell'intera latteria. Oltre 800 fornitori di latte consegnano quotidianamente il loro latte fresco alla cooperativa. Tutti condividono una cosa: la passione per prodotti lattiero-caseari di altissima qualità!
Milchwerke Schwaben trasforma annualmente 410 milioni di kg di latte e siero di latte. In media, i quasi 200 dipendenti producono ogni anno 65.000 tonnellate di specialità di yogurt e dessert, 5.000 tonnellate di burro, 33.000 tonnellate di formaggio e 23.000 tonnellate di latte e siero in polvere.
Il problema: Senza rilevazione dei metalli, nessuna sicurezza del prodotto
La produzione di latticini richiede standard elevatissimi di qualità e sicurezza per impianti e processi. Con numerosi fornitori coinvolti, controlli regolari sono essenziali per garantire un processo produttivo sicuro. Da anni, l'industria lattiero-casearia è all'avanguardia in termini di qualità e igiene, assumendosi pienamente la responsabilità di offrire prodotti sicuri e di alta qualità. Questo è esattamente il principio su cui si basano anche i Milchwerke Schwaben.
La rilevazione di metalli in diversi punti di controllo è fondamentale per garantire la qualità dei prodotti lattiero-caseari. Ad esempio, burro e riso al latte vengono trasportati attraverso tubazioni prima del confezionamento. Per assicurarsi che i prodotti siano privi di metalli nelle confezioni, vengono utilizzati rilevatori di metalli.
La soluzione: Metal detector integrati nelle tubazioni per prodotti finali sicuri
In diverse posizioni e situazioni di installazione (orizzontale o verticale) nella produzione, i metal detector P-SCAN RG di Sesotec sono integrati nelle tubazioni per il trasporto di burro e riso al latte.
P-SCAN RG rileva contaminazioni metalliche magnetiche e non magnetiche al massimo livello, garantendo la qualità del prodotto e proteggendo da reclami. Realizzato in acciaio inossidabile sabbiato con grado di protezione IP 65, soddisfa gli standard dell'industria alimentare e si adatta facilmente a qualsiasi tubazione. Le 34 diverse dimensioni delle bobine per tutti i diametri nominali delle tubazioni consentono un'integrazione perfetta nelle linee di produzione esistenti. L'elettronica avanzata GENIUS+ combinata con un metal detector è un sensore metallico altamente preciso e robusto. La selezione automatica tra due o tre frequenze di ricerca offre la massima sensibilità per tutti i tipi di metalli, anche durante l'ispezione di burro e riso al latte, dove l'effetto del prodotto è elevato a causa della temperatura.
Il design igienico dei metal detector P-SCAN RG, con involucri chiusi senza angoli o spigoli sporchi, soddisfa le esigenze dei clienti per il CIP (Cleaning in Place). Flessibilità nell'installazione, prestazioni di rilevamento e igiene rendono l'offerta di Sesotec la scelta migliore.
Il vantaggio per il cliente: La rilevazione dei metalli rende i prodotti e i processi più sicuri
Le richieste di sicurezza dei prodotti da parte dei rivenditori e dei clienti finali diventano sempre più rigorose. "Per rimanere competitivi, dobbiamo soddisfare i più alti standard di qualità, e senza sicurezza dei prodotti non c'è certificazione", afferma Jürgen Knupfer, responsabile del reparto prodotti freschi, e Meinrad Schuler, responsabile della produzione di burro, aggiunge: "Con le tecnologie intelligenti di rilevamento dei metalli, Sesotec ci aiuta a rendere i nostri processi produttivi sicuri, efficienti e conformi alle normative."
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