Bezpieczeństwo produktów to najwyższy priorytet w branży mleczarskiej
Początki Milchwerke Schwaben sięgają daleko wstecz. Już w 1922 roku mleczarze z Ulm postanowili połączyć siły, tworząc spółdzielnię, aby jeszcze efektywniej produkować swoje wyroby mleczne. Z tego połączenia powstała firma, której produkty trafiają w gusta konsumentów nie tylko w Niemczech, ale i na całym świecie.
Dla Milchwerke Schwaben rolnicy to nie tylko dostawcy cennego surowca, jakim jest mleko, ale także współwłaściciele całej mleczarni. Ponad 800 dostawców mleka codziennie dostarcza świeże mleko do spółdzielni. Łączy ich jedno: pasja do doskonałych produktów mlecznych!
Milchwerke Schwaben przetwarza rocznie 410 mln kg mleka i serwatki. Średnio blisko 200 pracowników produkuje rocznie 65 000 ton jogurtów i deserów, 5 000 ton masła, 33 000 ton sera oraz 23 000 ton proszków mlecznych i serwatkowych.
Problem: Bez detekcji metali brak bezpieczeństwa produktów
Produkcja wyrobów mleczarskich wymaga najwyższych standardów jakości i bezpieczeństwa urządzeń oraz procesów. Przy współpracy z wieloma dostawcami regularne kontrole są kluczowe dla bezpiecznego procesu produkcji. Branża mleczarska od lat przoduje w dziedzinie jakości i higieny, w pełni realizując swoją odpowiedzialność za bezpieczne i wysokiej jakości produkty. Właśnie według tej zasady działają również Milchwerke Schwaben.
Wykrywanie metali na różnych punktach kontrolnych jest niezbędne do zapewnienia jakości produktów mleczarskich. Masło i ryż na mleku są np. transportowane przez rurociągi przed napełnieniem. Aby upewnić się, że produkty w opakowaniach są wolne od metali, stosuje się detektory metali.
Rozwiązanie: Detektory metali wbudowane w rurociągi dla bezpiecznych produktów końcowych
W różnych miejscach i sytuacjach montażowych (poziomo lub pionowo) w produkcji, do transportu masła i ryżu na mleku w rurociągach, zainstalowano detektory metali P-SCAN RG firmy Sesotec.
P-SCAN RG wykrywa magnetyczne i niemagnetyczne zanieczyszczenia metalowe na najwyższym poziomie, zapewniając jakość produktu i chroniąc przed reklamacjami. Wykonanie ze stali nierdzewnej o szklanej powierzchni i klasie ochrony IP 65 spełnia standardy przemysłu spożywczego i można je łatwo dostosować do każdej rury. 34 różne rozmiary cewek dla wszystkich standardowych średnic rurociągów umożliwiają doskonałą integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Zaawansowana elektronika GENIUS+ w połączeniu z detektorem metali to precyzyjny, solidny sensor metali. Automatyczny wybór spośród dwóch lub trzech częstotliwości poszukiwania zapewnia najwyższą czułość dla wszystkich rodzajów metali, nawet przy badaniu masła i ryżu na mleku, gdzie ze względu na temperaturę występuje duży efekt produktu.
Higieniczna konstrukcja detektorów metali P-SCAN RG z zamkniętymi obudowami, bez zakamarków i krawędzi, spełnia wymagania klientów dotyczące CIP (Cleaning in Place). Elastyczność instalacji, wydajność detekcji i higiena sprawiają, że oferta Sesotec jest najlepszym wyborem.
Korzysci dla klienta: Detekcja metali zwiększa bezpieczeństwo produktów i procesów
Wymagania dotyczące bezpieczeństwa produktów ze strony detalistów i klientów końcowych stają się coraz bardziej rygorystyczne. „Aby pozostać konkurencyjnym, musimy spełniać najwyższe standardy jakości, a bez bezpieczeństwa produktów nie ma certyfikacji”, mówi Jürgen Knupfer, kierownik działu produktów świeżych, a Meinrad Schuler, kierownik działu produkcji masła, dodaje: „Dzięki inteligentnym technologiom detekcji metali Sesotec pomaga nam tworzyć procesy produkcyjne, które są bezpieczne, wydajne i zgodne z przepisami.”
Pobierz ten case study jako dokument.
