Producción conforme a normativas en la industria alimentaria
El software innovador para una documentación completa y eficiente
La seguridad alimentaria no admite compromisos. Nuestro software para una documentación completa y eficiente en la producción de alimentos incluye funciones como Audit-Check, Pronóstico de Sensibilidad, Modo de Cumplimiento, Monitoreo de Cumplimiento Integrado y Proceso de Validación Integrado.
Sus desafíos...
Como fabricante de alimentos, la calidad del producto es su máxima prioridad. Además, está legalmente obligado a cumplir con una serie de estándares alimentarios. Una gran responsabilidad, donde el más mínimo error no solo puede resultar costoso, sino también dañar significativamente su imagen. Retiradas de productos, demandas de indemnización y daños al consumidor son solo algunas de las posibles consecuencias de productos defectuosos.
...nuestras soluciones
Queremos que pueda dormir tranquilo por la noche, por eso hemos desarrollado nuestro paquete de cumplimiento Sesotec, un paquete integral para la seguridad alimentaria. Con esto, no solo garantizamos una producción de alimentos conforme a las normas, sino que también se beneficia de la seguridad en los procesos al introducir nuevos productos, asegura que sus máquinas funcionen perfectamente en todo momento, reduce el desperdicio de productos y está perfectamente protegido contra manipulaciones gracias a la documentación sin papel en la máquina.
Móvil. Preciso. Eficiente
Funciones del Paquete de Cumplimiento
Calidad 4.0: El Audit-Check guía a través de la rutina de auditoría con un asistente de flujo y registra cada paso. Esta supervisión continua de calidad es crucial para los productores y procesadores de alimentos, garantizando una calidad constante en sus productos.
Los 3 pasos del Audit-Check
1. SolicitudLa solicitud para realizar el Audit-Check aparece en la pantalla de la Control Unit. La frecuencia de esta solicitud se puede ajustar manualmente.
- Cada hora
- Diariamente
- Intervalo
- Contador de productos
- Cambio de producto
2. Audit Check
Los cuerpos de prueba deben ser procesados como se muestra en la ventana de diálogo. El tipo de material, diámetro y la máxima intensidad de señal permitida se pueden seleccionar y ajustar manualmente.
3. Resultado
Los resultados de cada cuerpo de prueba y el resultado de la auditoría se transfieren y almacenan en el registro.
La previsión de sensibilidad se calcula automáticamente después de cada proceso de aprendizaje y tras cambios en los parámetros dependientes de la sensibilidad, permitiendo una determinación automática de la sensibilidad de detección de diversos cuerpos extraños.
Previsión de sensibilidades en la inspección por rayos X
La “Previsión de Sensibilidad” permite una determinación automática de la sensibilidad de detección de acero inoxidable y vidrio durante la inspección por rayos X. Las tarjetas de prueba de 100 unidades de vidrio y acero inoxidable están registradas en la software en todos los tamaños. Se combinan con la imagen en escala de grises del producto como si realmente se estuviera transportando un producto con tarjeta de prueba. Toda la información sobre la sensibilidad de detección se calcula a partir de estas imágenes generadas y se presenta en un gráfico.
Previsión de sensibilidades en la detección de metales
Después del proceso de aprendizaje, el software indica automáticamente el Nivel de Inspección (IL) más adecuado con las sensibilidades correspondientes para hierro, acero inoxidable y metales no ferrosos. Se puede seleccionar el IL con las sensibilidades pronosticadas que mejor cumplen con los requisitos del cliente.
Beneficios para el cliente
- Visión inmediata del nivel de sensibilidad
- Fácil comparación con la sensibilidad de detección requerida
- Ahorro de tiempo significativo en el proceso de aprendizaje
- Determinación sencilla del mejor Nivel de Inspección para el producto a examinar
En el Modo de Cumplimiento, la sensibilidad se ajusta con solo presionar un botón a los estándares de fábrica o auditoría, permitiendo una producción conforme mientras se reduce la tasa de rechazo erróneo. Esto mantiene la estabilidad del proceso de manera constante.
Reducción de la tasa de rechazo erróneo (F.R.R.) y minimización de la pérdida de material bueno:
El equipo de rayos X adapta los filtros de software durante el proceso de aprendizaje para detectar de manera segura los cuerpos de prueba especificados.
El detector de metales ajusta el umbral de activación del producto configurado para detectar de manera segura los cuerpos de prueba especificados.
Beneficios para el cliente
- Cumplimiento de los estándares de seguridad alimentaria
- Ahorro en mano de obra, embalaje y desperdicio de producto
- Incremento de la eficiencia en la producción
- Visualización de rendimiento y valores de conformidad previstos para una verificación sencilla
- En sistemas de inspección por rayos X: menos reentrenamiento en productos difíciles
El Integrated Compliance Monitoring controla la capacidad de detección del sistema de inspección. Este control interno continuo de los requisitos de detección permite identificar de inmediato cualquier desviación y mejora la estabilidad del proceso de producción.
Beneficios para el cliente
- Cumplimiento de los estándares de seguridad alimentaria
- Ahorro de tiempo, embalaje y reducción de desperdicios de producto
- Incremento de la eficiencia de producción
- Mejora de la calidad del producto
- Reducción del riesgo de controles de calidad y registros defectuosos
Funcionamiento en la detección de metales
- El detector es monitoreado por una señal de prueba interna que se ajusta al producto durante el proceso de aprendizaje.
- Para una verificación rápida y sencilla, se muestran el rendimiento pronosticado y los valores de conformidad.
- Cuando la información recibida no coincide con los requisitos específicos, el sistema emite una alerta o advertencia según la configuración.
Funcionamiento en la inspección por rayos X
- Las sensibilidades iniciales se calculan y almacenan directamente después del proceso de autoaprendizaje.
- La sensibilidad actual para acero inoxidable y vidrio se verifica de manera continua y automática a intervalos de tiempo fijos.
- Los límites de sensibilidad pueden ajustarse manualmente.
- Si se superan los límites, se emite una alerta o advertencia.
El Integrated Validation Process (IVP) es una herramienta de documentación que demuestra que se han alcanzado los objetivos de calidad deseados para cada producto. El objetivo o resultado del Integrated Validation Process es un certificado con los resultados de validación creado por Sesotec.
Beneficios para el cliente
- Validación consistente
- Creación automática de una copia de seguridad de todas las configuraciones para restaurar el dispositivo al estado de validación
- Registros en el detector de metales
- Establecimiento de estándares de prueba realistas y aseguramiento de su cumplimiento
- Datos de informes confiables
- El usuario recibe automáticamente una notificación para la próxima validación, eliminando la necesidad de etiquetas que se desgasten
- El certificado puede guardarse en formato PDF en una memoria USB
*El cliente puede validar nuevos productos de manera autónoma y guiada por el menú, y recibe un "Report of Validation", que no reemplaza el certificado de validación para la auditoría anual por un proveedor externo (fabricante).
Oferta de servicio
Para todas las instalaciones existentes (tipo G+, Primus+, GO, Intuity), nuestro servicio ofrece la validación del fabricante como un servicio. Este servicio incluye la creación del certificado de validación anual y un informe de mantenimiento. Se realiza, entre otras cosas, una prueba de repetición de la probabilidad de detección (P.O.D.) en el punto más desfavorable del detector de metales utilizando los cuerpos de prueba establecidos.
Ventajas para el cliente
- Realización de la prueba de repetición, incluyendo evaluación y documentación
- Determinación del valor límite para ofrecer al cliente mayor seguridad en las pruebas de rutina diarias.
¿Te ha despertado la curiosidad?
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