Produzione conforme alle normative nell'industria alimentare
Il software innovativo per una documentazione completa ed efficiente
La sicurezza alimentare non ammette compromessi. Il nostro software per una documentazione completa ed efficiente nella produzione alimentare include le funzioni Audit-Check, Previsione di Sensibilità, Compliance Mode, Integrated Compliance Monitoring e Integrated Validation Process.
Le tue sfide...
Come produttore alimentare, la qualità del prodotto è la tua massima priorità. Inoltre, sei legalmente obbligato a rispettare una serie di standard alimentari. Una grande responsabilità, poiché il minimo errore può non solo risultare costoso, ma anche danneggiare notevolmente la tua immagine. Richiami di prodotti, richieste di risarcimento e danni ai consumatori sono solo alcune delle possibili conseguenze di prodotti difettosi.
...le nostre soluzioni
Vogliamo assicurarci che possiate dormire sonni tranquilli – e abbiamo sviluppato il nostro Pacchetto Compliance Sesotec, un pacchetto completo per la sicurezza alimentare. Con questo, non solo garantiamo una produzione alimentare conforme alle normative, ma beneficiate anche di sicurezza nei processi durante l'introduzione di nuovi prodotti, assicurate il funzionamento impeccabile delle vostre macchine, riducete gli sprechi di prodotto e siete perfettamente protetti da manomissioni grazie alla documentazione senza carta integrata nella macchina.
Mobile. Preciso. Efficiente.
Le funzionalità del Pacchetto Compliance
Qualità 4.0: Il nostro Audit-Check guida attraverso la routine di audit con un assistente di processo, registrando ogni fase. Questo monitoraggio continuo della qualità è cruciale per i produttori e trasformatori alimentari, garantendo un'elevata qualità costante dei prodotti.
I 3 Passaggi dell'Audit-Check
1. RichiestaLa richiesta di eseguire l'Audit-Check appare sul display della Control Unit. La frequenza di questa richiesta può essere impostata manualmente.
- Ogni ora
- Quotidiana
- Intervallo
- Contatore prodotti
- Cambio prodotto
2. Audit Check
I corpi di prova devono essere gestiti come indicato nella finestra di dialogo. È possibile selezionare e impostare manualmente il tipo di materiale, il diametro e la massima intensità del segnale consentita.
3. Risultato
I risultati dei singoli corpi di prova e l'esito del controllo vengono trasferiti e salvati nel registro.
La previsione della sensibilità viene calcolata automaticamente dopo ogni processo di apprendimento e dopo modifiche ai parametri sensibili, consentendo una determinazione automatica della sensibilità di rilevamento di vari corpi estranei.
Previsione della sensibilità nell'ispezione a raggi X
La “Previsione della sensibilità” consente nell'ispezione a raggi X una determinazione automatica della sensibilità di rilevamento per acciaio inossidabile e vetro. Le schede di test 100 in vetro e acciaio inossidabile sono memorizzate nel software in tutte le dimensioni. Vengono calcolate con l'immagine in scala di grigi del prodotto come se un prodotto con scheda di test fosse effettivamente in transito. Tutte le informazioni sulla sensibilità di rilevamento vengono calcolate da queste immagini generate e rappresentate in un grafico.
Previsione della sensibilità nella rilevazione dei metalli
Dopo il processo di apprendimento, il software indica automaticamente il livello di ispezione (IL) più adatto con le relative sensibilità per ferro, acciaio inossidabile e metalli non ferrosi. L'IL con le sensibilità previste, che soddisfano al meglio le esigenze del cliente, può essere successivamente selezionato.
Vantaggi per il cliente
- Panoramica immediata del livello di sensibilità
- Facile confronto con la sensibilità di rilevamento richiesta
- Enorme risparmio di tempo nel processo di apprendimento
- Determinazione semplice del miglior livello di ispezione per il prodotto da esaminare
In modalità Compliance, la sensibilità può essere impostata con un solo clic sugli standard di fabbrica o di audit, garantendo una produzione conforme e riducendo al contempo il tasso di espulsioni errate. Questo mantiene costante la stabilità del processo.
Riduzione del tasso di espulsioni errate (F.R.R.) & Minimizzazione della perdita di materiale buono:
Il sistema a raggi X adatta i filtri software durante la fase di apprendimento per rilevare con precisione i corpi di prova specificati.
Il metal detector regola la soglia di attivazione del prodotto impostato per rilevare con sicurezza i corpi di prova specificati.
Vantaggi per il cliente
- Conformità agli standard di sicurezza alimentare
- Risparmio di lavoro, imballaggi e sprechi di prodotto
- Aumento dell'efficienza produttiva
- Visualizzazione delle prestazioni previste e dei valori di conformità per una facile verifica
- Nei sistemi di ispezione a raggi X: meno riapprendimento per prodotti difficili
Il Monitoraggio Integrato della Conformità verifica la capacità di rilevamento del sistema di ispezione. Questo controllo interno continuo dei requisiti di rilevamento consente di individuare immediatamente eventuali deviazioni, aumentando la stabilità del processo produttivo.
Vantaggi per il cliente
- Conformità agli standard di sicurezza alimentare
- Risparmio di tempo, imballaggi e riduzione degli sprechi di prodotto
- Aumento dell'efficienza produttiva
- Miglioramento della qualità del prodotto
- Riduzione del rischio di controlli di qualità e registrazioni inadeguati
Funzionamento nella rilevazione dei metalli
- Il rilevatore è monitorato da un segnale di prova interno, adattato al prodotto durante il processo di apprendimento.
- Per una verifica semplice e rapida, vengono visualizzate le prestazioni previste e i valori di conformità.
- Non appena le informazioni ricevute non corrispondono ai requisiti specifici, il sistema attiva un messaggio di errore o avviso, a seconda della configurazione.
Funzionamento nell'ispezione a raggi X
- Le sensibilità iniziali vengono calcolate e memorizzate subito dopo il processo di autoapprendimento.
- La sensibilità attuale per acciaio inossidabile e vetro viene controllata continuamente e automaticamente a intervalli di tempo fissi.
- I limiti di sensibilità possono essere impostati manualmente.
- In caso di superamento dei limiti, viene emesso un messaggio di errore o avviso.
Il Processo di Validazione Integrata (IVP) è uno strumento di documentazione che dimostra il raggiungimento degli obiettivi di qualità desiderati per ciascun prodotto. L'obiettivo o risultato del Processo di Validazione Integrata è un certificato creato da Sesotec con i risultati della validazione.
Vantaggi per il cliente
- Validazione coerente
- Creazione automatica di un backup di tutte le impostazioni per ripristinare il dispositivo allo stato di validazione
- Registrazioni nel metal detector
- Definizione di standard di test realistici e garanzia del loro rispetto
- Dati di report affidabili
- L'utente riceve automaticamente una notifica per la prossima validazione, eliminando la necessità di etichette che si possono staccare
- Il certificato può essere salvato in formato PDF su una chiavetta USB
*Il cliente può autonomamente validare nuovi prodotti tramite menu guidato e ricevere un "Report of Validation", che però non sostituisce il certificato di validazione per l'audit annuale da parte di un fornitore esterno (produttore).
Offerta di Servizi
Per tutti gli altri impianti esistenti (dei tipi G+, Primus+, GO, Intuity), il nostro servizio offre la validazione del produttore come servizio. Il servizio include la creazione del certificato di validazione annuale e di un report di manutenzione. Tra le altre cose, viene eseguito un test di ripetizione della probabilità di rilevamento (P.O.D.) nel punto più critico del metal detector utilizzando i corpi di prova stabiliti.
Vantaggi per il cliente
- Esecuzione del test di ripetizione con valutazione e documentazione
- Determinazione del valore limite per offrire al cliente maggiore sicurezza nei test di routine quotidiani.
Curioso?
Scopri di più sul Compliance Package nella nostra brochure!