In de kunststofverwerkende industrie zijn er veel redenen om recyclaat te gebruiken en zo de kunststofkringloop te sluiten. Net als alle gebruikte kunststoffen moeten ook maalgoederen zo zuiver mogelijk zijn, zodat het materiaal als secundaire grondstof kan worden ingezet. Technologieën voor materiaalherkenning en detectie van vreemde stoffen spelen een cruciale rol bij het verwijderen van verontreinigingen: vreemde stoffen zoals metalen, verschillende kleuren en kunststofsoorten moeten efficiënt en betrouwbaar in maalgoederen worden herkend en volledig automatisch worden gescheiden of gesorteerd, zodat het gebruik als recyclaat mogelijk is. Voorsortering is daarbij niet alleen een instrument voor kwaliteitsborging, maar ook een interessante benadering om de winstgevendheid te verhogen.
Uitdagingen bij de inkoop van maalproducten
De kunststofverwerkende industrie staat voor steeds hogere eisen: Twee cruciale uitdagingen zijn de wisselende materiaalkwaliteit en de beperkte beschikbaarheid van materialen. Er is een tekort aan post-consumer recyclaat (PCR) van constante hoge kwaliteit, zonder verontreinigingen, afwijkende kleuren of vreemde kunststoffen, om aan de marktvraag te voldoen. Bovendien ontbreken er duidelijke specificaties die de kwaliteit van recyclaat vastleggen.
Andere uitdagingen bij de inkoop van maalgoed zijn schommelende grondstofprijzen, complexe toeleveringsketens en lange levertijden.
Vereisten van kunststofverwerkers
- Materiaalefficiëntie: Hoogwaardige materialen zijn essentieel voor een probleemloze verwerking tijdens droog-, meng- of productieprocessen. Met de juiste kwaliteit verloopt de productie soepel en op maximale capaciteit.
- Procesveiligheid: Het verwijderen van stofdeeltjes en vreemde voorwerpen uit het basismateriaal voorkomt schade aan machines en zorgt voor een veilige procesgang. Een defecte installatie kost tijd en geld - zowel door productieverlies als door reparatiekosten.
- Kwaliteitsborging: Vroegtijdige detectie van verontreinigingen garandeert de hoogste kwaliteit van eindproducten en voorkomt mogelijke imagoschade en dure terugroepacties.
- Kostenefficiëntie: Het gebruik van maalgoed moet economisch rendabel zijn. Dankzij voorselectie kunnen kunststofverwerkers materialen met lagere zuiverheid en dus lagere kosten inkopen, terwijl ze toch hoogwaardige producten produceren.
Complete oplossing voor het gebruik van maalproducten
Kunststofverwerkers moeten zelf de controle hebben over de kwaliteit van hun inkomend maalgoed, zodat ze duurzaam en procesveilig met vreemd materiaal kunnen produceren.
Maar hoe bereik je dat als kwaliteit, beschikbaarheid en prijzen voortdurend fluctueren? De oplossing is een voor- en nasortering die volledig geautomatiseerd, efficiënt en betrouwbaar verschillende soorten kunststoffen, kleuren en metalen uit maalgoed van diverse kwaliteiten herkent en scheidt volgens de eisen van de productielijn. Deze voorsortering kan volledig los van het verdere verwerkingsproces plaatsvinden, door bijvoorbeeld alle relevante processtappen op een compacte platform samen te brengen.
Belangrijke processtappen in de voorsortering van kunststoffen
- Stofverwijdering: Stof- en fijne deeltjes worden betrouwbaar uit het maalgoed verwijderd door een tegenstroom-zichtsysteem.
- Materiaaltransport: Standaard vacuümtransportsystemen met een centrale vacuümstation zorgen voor een soepele materiaalstroom van de stofverwijdering naar de sorteermachine. Het afzuigen kan plaatsvinden vanuit containers, silo's, big bags of octabins.
- Sortering: Een compact multisensor-sorteersysteem met hoog-resolutie sensoren die naar wens gecombineerd kunnen worden. De modernste signaalverwerkingstechnologieën garanderen een hoge detectienauwkeurigheid en een verwerking van tot wel 500.000 onderdelen per seconde. Mogelijke sensoren: kleur- en vormsensor, metaalsensor en nabij-infraroodsensor.
- Centrale besturing: De transporttechniek en sortering zijn centraal verbonden via een besturingseenheid. Een geïntegreerde automatische start- en stopfunctie zorgt voor maximaal gebruiksgemak.
- Platform: Een locatie-onafhankelijk structuurplatform is ontworpen voor de snelle ingebruikname van de installatie. Alle benodigde onderdelen zoals materiaaltransport, stofverwijdering en sortering zijn af fabriek geïnstalleerd en dus in zeer korte tijd operationeel.
Voor elke sorteervraag de juiste oplossing
Kunststofverwerkers moeten flexibel omgaan met inkomende materialen van wisselende kwaliteit en samenstelling.
Drie voorbeelden van voorsortering:
Conclusie: Voordelen van voorsortering voor kunststofverwerkers
Verontreinigingen, kleurafwijkingen en visuele defecten verminderen de kwaliteit van kunststoffen. Het doel is om de zuiverheid van het maalgoed vóór verwerking te verhogen, wat automatisch meer veiligheid en hogere kwaliteit van de eindproducten betekent.
De voordelen van voorsortering voor kunststofverwerkers zijn dat ze onafhankelijker, winstgevender en uiterst efficiënt kunnen produceren. Een aanvoer van hoogwaardig en zuiver materiaal is gegarandeerd, wat een economische en efficiënte productie mogelijk maakt – Een investering die zich snel terugverdient.
PRE-SORT van Sesotec.
Complexe technologie eenvoudig bedacht, efficiënt uitgevoerd.
De multi-sensor sortering op één platform biedt
- Mobiliteit: Dankzij het ontwerp als een gesloten sorteerplatform kan de PRE-SORT van de ene naar de andere locatie worden verplaatst en is hij flexibel inzetbaar op verschillende locaties.
- Proces-variabiliteit: Met de willekeurige combinatie van sensoren en een selectie van verschillende sorteerprocessen biedt de PRE-SORT maximale procesflexibiliteit. Dankzij twee banen voor geautomatiseerde dubbele sortering garandeert het sorteerplatform bovendien een uitstekende materiaalkwaliteit.
- Sensor-flexibiliteit: Intelligente sensoren voor kleur-, polymeer- en metaalsortering zijn in dit apparaat geïntegreerd. Afhankelijk van de gekozen sensorencombinatie kan er op kleur, kunststofsoorten en metalen of slechts op enkele factoren worden gesorteerd.
Hebben we uw interesse gewekt?
Praat met onze experts