Analyse des matières premières pour rubans adhésifs au plus haut niveau
Notre client en Allemagne du Nord emploie environ 600 collaborateurs et fabrique des rubans adhésifs simple et double face sur des installations de production parmi les plus modernes au monde. Ces produits spécialisés et solutions adhésives sont des éléments essentiels des processus de fabrication industrielle, notamment dans des secteurs de haute performance tels que l'automobile, l'électronique, le papier, l'impression, la construction, la santé et l'industrie pharmaceutique. Ils sont distribués à l'échelle mondiale, principalement en Europe, en Asie et en Amérique.
La fabrication de rubans adhésifs nécessite une expérience considérable, une expertise pointue et un engagement sans faille. De plus, la production doit répondre aux normes élevées des différents fournisseurs industriels. L'usine en Allemagne du Nord est certifiée selon la norme environnementale ISO 14001 ainsi que les normes de qualité ISO/TS 16949 et ISO 9001.
Le problème : Infimes contaminations métalliques dans les matières premières
Les matières premières pour la fabrication de rubans adhésifs peuvent contenir de minuscules particules métalliques. Chaque corps étranger, même infime, qui pénètre dans la production représente un risque considérable. En règle générale : plus les particules détectées et éliminées sont petites, meilleure est la protection contre les dommages aux machines de traitement et les réclamations des consommateurs.
Dès le contrôle des marchandises entrantes, les transformateurs de plastique peuvent vérifier la matière première grâce à des systèmes de détection de corps étrangers, garantissant ainsi sa qualité. En identifiant et en éliminant les corps étrangers dès l'entrée des marchandises, il est possible d'éviter les pertes de valeur ajoutée et d'assurer la qualité des produits finis.
La solution : Détection optimale des métaux grâce à la technologie par rayons X
Dans l'industrie des plastiques, l'utilisation de détecteurs de métaux inductifs est souvent courante et suffisante. Cependant, notre client visait la sensibilité maximale en matière de détection de métaux. Initialement, des essais ont été réalisés avec le détecteur de métaux le plus précis disponible. Les résultats n'ont toutefois pas répondu aux attentes élevées du client, qui recherche constamment une qualité optimale. Grâce à la vaste gamme de produits de Sesotec, la technologie à rayons X a également pu être testée – et s'est avérée être la solution recherchée. La décision entre la technologie de détection de métaux et la technologie à rayons X faisait partie d'un processus de conseil complet, accompagné par Sesotec en tant que partenaire compétent. En raison de l'exigence de la plus haute précision de détection, le client a opté pour la technologie à rayons X.
Le système à rayons X RAYCON de Sesotec est un appareil hautement efficace qui détecte tous les corps étrangers absorbant mieux les rayons X en raison de leur densité, composition chimique ou dimensions mécaniques que le produit environnant – en d'autres termes, les corps étrangers plus denses que le produit lui-même. Ces systèmes offrent l'avantage, par rapport aux détecteurs de métaux traditionnels, de reconnaître une multitude de substances étrangères denses tout en travaillant avec une résolution de détection bien plus élevée.
Avantage client : Une solution sur mesure pour le client
Avec le RAYCON, le client a atteint la sensibilité souhaitée. Les particules métalliques présentes dans les sacs de matières premières sont efficacement éliminées du processus, garantissant ainsi une qualité de premier ordre.
Cette solution n'a été possible que grâce au soutien d'un partenaire comme Sesotec, qui s'engage à comprendre les conditions spécifiques de ses clients et travaille jusqu'à ce qu'ils soient satisfaits. Lorsque les solutions standard ne suffisent pas, Sesotec trouve des voies personnalisées. Fort de nombreuses années d'expérience dans divers secteurs d'application, Sesotec possède le savoir-faire pour s'immerger rapidement dans les processus de ses clients et proposer des solutions avec technologie de détection métallique inductive ou technologie à rayons X, parfaitement intégrables dans toute ligne de production - de la réception à l'expédition, quel que soit le type de convoyage.
Sesotec offre une large gamme de produits « Made in Germany » et collabore étroitement avec ses clients jusqu'à ce que la solution optimale soit trouvée. « Avec le RAYCON D+, nous sommes assurés d'une qualité irréprochable. Bien que l'investissement ait été plus élevé qu'avec un détecteur de métaux, la certitude de ne pas rencontrer de problèmes de qualité en vaut la peine », déclare le directeur d'exploitation de notre client.
Téléchargez cette étude de cas au format document.
