Badanie surowców do taśm klejących na najwyższym poziomie
Nasz klient z północnych Niemiec zatrudnia około 600 pracowników i produkuje jedno- i dwustronne taśmy klejące na jednych z najnowocześniejszych linii produkcyjnych na świecie. Specjalistyczne produkty i rozwiązania klejące są integralną częścią procesów produkcyjnych w przemyśle, zwłaszcza w branżach wysokowydajnych, takich jak motoryzacja, elektronika, papiernictwo, druk, budownictwo, zdrowie i farmacja. Produkty te są dystrybuowane na całym świecie, głównie do Europy, Azji i Ameryki.
Produkcja taśm klejących wymaga ogromnego doświadczenia, wiedzy fachowej i zaangażowania. Dodatkowo, proces produkcji musi spełniać wysokie standardy różnych dostawców przemysłowych. Zakład w północnych Niemczech posiada certyfikaty zgodności z normą środowiskową ISO 14001 oraz normami jakości ISO/TS 16949 i ISO 9001.
Problem: Najmniejsze zanieczyszczenia metalowe w surowcach
Surowce do produkcji taśm klejących mogą zawierać mikroskopijne cząstki metalu. Nawet najmniejszy obcy element, który dostanie się do procesu produkcji, stanowi poważne zagrożenie. Zasada jest prosta: im mniejsze wykryte i usunięte cząstki, tym lepsza ochrona przed uszkodzeniami maszyn produkcyjnych i reklamacjami klientów.
Już na etapie kontroli wejściowej przetwórcy tworzyw sztucznych mogą wykorzystać systemy detekcji ciał obcych do sprawdzenia surowców, zapewniając tym samym ich jakość. Wykrycie i usunięcie ciał obcych na wejściu pozwala uniknąć strat wartości i gwarantuje jakość produktów końcowych.
Rozwiązanie: Optymalna detekcja metali za pomocą technologii rentgenowskiej
W branży tworzyw sztucznych często stosuje się indukcyjne detektory metali, co zazwyczaj jest wystarczające. Nasz klient jednak dążył do osiągnięcia najwyższej możliwej czułości w wykrywaniu metali. Początkowo przeprowadzono testy z najdokładniejszym dostępnym detektorem metali. Wyniki jednak nie spełniły wysokich oczekiwań klienta, który zawsze stawia na maksymalną jakość. Dzięki szerokiemu portfolio produktów Sesotec możliwe było przetestowanie technologii rentgenowskiej – okazała się ona idealnym rozwiązaniem. Wybór między technologią wykrywania metali a technologią rentgenowską był częścią kompleksowego procesu doradczego, w którym Sesotec towarzyszył jako kompetentny partner. Z powodu dążenia do najwyższej precyzji detekcji, klient zdecydował się na technologię rentgenowską.
System rentgenowski RAYCON od Sesotec to wysoce wydajne urządzenie, które wykrywa wszystkie ciała obce absorbujące promieniowanie rentgenowskie lepiej niż otaczający produkt ze względu na swoją gęstość, skład chemiczny lub wymiary mechaniczne – innymi słowy, ciała obce o większej gęstości niż sam produkt. Systemy te oferują przewagę nad tradycyjnymi detektorami metali, umożliwiając wykrycie szerokiej gamy gęstych zanieczyszczeń z dużo wyższą rozdzielczością detekcji.
Korzyść dla klienta: Rozwiązanie skrojone na miarę potrzeb
Dzięki RAYCON klient osiągnął pożądaną czułość. Cząstki metalu, które mogą znajdować się w workach z surowcami, są niezawodnie usuwane z procesu, co gwarantuje najwyższą jakość.
To rozwiązanie było możliwe tylko dzięki wsparciu partnera takiego jak Sesotec, który angażuje się w specyficzne warunki swojego klienta i pracuje nad nimi, aż klient będzie zadowolony. Gdy standardowe rozwiązania nie spełniają wymagań, Sesotec znajduje indywidualne ścieżki. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w różnych branżach, Sesotec posiada wiedzę pozwalającą szybko zrozumieć procesy klienta i oferować rozwiązania z technologią indukcyjnego wykrywania metali lub technologii rentgenowskiej, które idealnie integrują się z każdą linią produkcyjną - od przyjęcia towaru po jego wydanie, w każdej formie transportu.
Sesotec oferuje szeroką gamę produktów „Made in Germany” i intensywnie współpracuje z klientami, aż do znalezienia optymalnego rozwiązania. „Dzięki RAYCON D+ jesteśmy pewni jakości. Choć inwestycja była wyższa niż w przypadku detektora metali, pewność, że nie będziemy mieć problemów z jakością, jest dla nas warta tej inwestycji.” mówi kierownik zakładu naszego klienta.
Pobierz ten case study jako dokument.
