Hoe slaagt u in het gebruik van recyclaat bij de productie van preforms, blaasvormdelen en kunststof flessen?
Met de voortdurend toenemende eisen op het gebied van procesveiligheid, productkwaliteit en duurzaamheid, worden recyclaten steeds belangrijker als grondstof voor nieuwe kunststofproducten. Dit geldt ook voor de productie van preforms, kunststof flessen en blaasvormdelen. Voor kunststofverwerkers blijft het echter een uitdaging om om te gaan met lagere kwaliteit van het inkomende materiaal. Met de juiste procestechnologie, zoals geavanceerde materiaalanalysesystemen, metaaldetectoren en terugwinningssystemen, kunnen kunststofverwerkers echter zonder risico, zonder machineschade en kwaliteitsverlies, ook recyclaat van mindere kwaliteit inkopen en verwerken.
Wat is een preform
Een preform is een tussenproduct dat in een volgende stap tot een container wordt geblazen. Preforms variëren in hun mondstuk, gewicht, vorm en kleur en worden op maat gemaakt volgens de eisen van de klant.
De meest voorkomende vorm is de zogenaamde PET-preform. Een PET-preform, ook wel PETling of PET-voorvorm genoemd, is de spuitgegoten voorvorm van de algemeen bekende PET-fles.
Wat is een blaasvormdeel?
Blaasvormdelen zijn holle componenten van thermoplastisch kunststof, vervaardigd via het blaasvormproces. Hierbij worden kunststoffen in een mal gebracht en vervolgens met perslucht opgeblazen om de gewenste vorm en grootte te bereiken. Dit proces maakt massaproductie mogelijk. De meest gebruikte kunststoffen zijn PE-HD, PP, PE-LD en PVC. Blaasvormdelen vinden hun toepassing in diverse sectoren, waaronder kunststof flessen, jerrycans, brandstof- en expansietanks, en ruitensproeiervloeistofreservoirs.
Het gebruik van recyclaat in preforms, blaasvormdelen en kunststof flessen
Het gebruik van recyclaat in preforms, blaasvormdelen en kunststof flessen is een cruciale stap richting een circulaire economie en duurzaamheid. Niet alleen overheden, maar ook klanten eisen steeds vaker het gebruik van recyclaten bij de productie van nieuwe producten. De markt voor hoogwaardig recyclaat is echter zeer beperkt, waardoor het duurder is dan nieuw materiaal. Daarom kopen veel kunststofverwerkers goedkoper, minderwaardig recyclaat in om toch winstgevend te blijven. Het is daarom van groot belang om het binnenkomende materiaal grondig te controleren en te analyseren voordat het wordt verwerkt. Hoe beter de kwaliteit van het basismateriaal, des te efficiënter verloopt de verdere verwerking.
Bovendien kan vervuild recyclaat verstrekkende gevolgen hebben als de verontreinigingen onopgemerkt blijven. Als ze bijvoorbeeld residuen achterlaten in de gerecyclede producten, kan dit leiden tot klachten, wat extra inspanningen en kosten voor de fabrikanten betekent. Als de verontreinigingen metalen deeltjes zijn, kan dit zelfs schade aan de productiefaciliteiten veroorzaken. Dit leidt tot aanzienlijke kosten voor de kunststofverwerkende bedrijven.
Automatische analysesystemen bieden een snelle en grondige kwaliteitscontrole van inkomende materialen. Maar ook tijdens het verdere verwerkingsproces is het gebruik van inspectietechnologieën cruciaal. Voor gebruikers van machines zoals spuitgiet- of blaasvormmachines is een ononderbroken werking essentieel voor de winstgevendheid. Zelfs de kleinste metaaldeeltjes kunnen echter aanzienlijke schade veroorzaken door bijvoorbeeld smeltfilters, heetkanalen en spuitmondgereedschappen te verstoppen, terugslagkleppen te blokkeren of plastificeerschroeven en cilinders te beschadigen. Om dit te voorkomen, is het aan te raden om metaaldetectoren en -separatoren aan het begin en op kritieke punten van de productie in te zetten.
Door storende stoffen tijdig te detecteren en te verwijderen, verbeteren niet alleen de procescontinuïteit en productiviteit, maar worden ook schadegevallen voorkomen die de machine dagenlang stil kunnen leggen. Met de juiste procestechniek kunnen kunststofverwerkers niet alleen zonder risico recyclaten kopen en verwerken, maar ook de winstgevendheid van hun productie verhogen.
Conclusie
Duurzaamheidseisen en toenemende klantverwachtingen vereisen een grotere inzet van gerecyclede materialen bij de productie van nieuwe producten. Kunststofverwerkers staan echter vaak voor de uitdaging dat er niet genoeg hoogwaardig recyclaat beschikbaar is en dat ze gedwongen zijn om met lagere kwaliteiten te werken. Daarom is een nauwkeurige controle van het recyclaat cruciaal om verontreinigingen te voorkomen en de kwaliteit van het basismateriaal te waarborgen.
Ook tijdens het verwerkingsproces is het gebruik van de juiste procestechniek essentieel om de machines te beschermen en zo de veiligheid gedurende het hele productieproces te garanderen. Innovatieve materiaalanalysesystemen, metaaldetectoren met geïntegreerde scheidingsunit en terugwinningssystemen dragen bij aan een hogere materiaalefficiëntie en kwaliteitsborging van het eindproduct. Fabrikanten van inspectiesystemen voor vreemde voorwerpen zijn dus belangrijke partners in materiaalverwerking en materiaalefficiëntie.