Imanes: Máxima pureza gracias a una eficiente separación de metales

En la producción industrial, la pureza absoluta es a menudo un factor crucial. Las impurezas metálicas en materias primas o productos finales no solo pueden afectar la calidad, sino también dañar las máquinas y provocar costosos paros de producción. Para enfrentar estos desafíos, los sistemas magnéticos desempeñan un papel esencial. Eliminan de manera confiable las partículas metálicas magnéticas, garantizando una producción segura y eficiente.

Los sistemas magnéticos modernos son increíblemente versátiles. Se integran fácilmente en procesos de producción existentes, ya sea en tuberías, cintas transportadoras o columnas de materiales. Según el área de aplicación, están disponibles en diferentes diseños y potencias magnéticas.

El rendimiento de un separador magnético depende en gran medida de la calidad de los imanes utilizados. Los sistemas con barras magnéticas de neodimio ofrecen una fuerza de separación excepcionalmente alta y pueden capturar incluso las impurezas más finas de manera confiable. Para aplicaciones a altas temperaturas, hay disponibles variantes con imanes de samario-cobalto.

La disposición de las barras magnéticas es crucial para la eficiencia de la separación. Mediante una colocación estratégica, como en una matriz triangular o en forma de rejilla, se garantiza el mejor contacto posible entre el producto y el imán. Así, es posible separar de manera segura incluso los metales preciosos débilmente magnéticos.

Un aspecto crucial al elegir un sistema magnético es la facilidad de mantenimiento. Los sistemas con núcleos magnéticos extraíbles permiten una limpieza rápida y sencilla. Es fundamental que las barras magnéticas se puedan retirar sin esfuerzo y se liberen de partículas metálicas acumuladas. Esto ahorra tiempo y aumenta significativamente la eficiencia operativa.

1. Sistemas magnéticos para aplicaciones de caída libre Estos sistemas son ideales para el procesamiento de materiales a granel, como polvos o gránulos. Se integran fácilmente en tuberías y aseguran una separación continua de partículas magnéticas. Gracias a su diseño compacto y opciones de conexión flexibles, son adecuados para diversos entornos de producción.

2. Separadores magnéticos para productos líquidos y pastosos En las industrias alimentaria, farmacéutica y química, los productos en forma líquida o pastosa son comunes. Los filtros magnéticos especiales eliminan las impurezas metálicas de estos medios sin causar pérdidas de presión en la línea de transporte. Estos sistemas son especialmente adecuados para aplicaciones de alta presión y se integran sin problemas en procesos CIP y SIP.

3. Sistemas magnéticos para columnas de material En el procesamiento de plásticos, los materiales se almacenan y transportan frecuentemente en columnas de material. Aquí, los separadores magnéticos especiales ofrecen una protección efectiva contra las impurezas metálicas. Se pueden instalar directamente antes de la entrada de material en máquinas de inyección, extrusoras o sopladoras, evitando así costosos daños en las máquinas.

Un potente sistema magnético no solo garantiza la calidad, sino que también ayuda a cumplir con las normativas legales y los estándares de seguridad. Muchos sistemas son compatibles con la FDA, lo que los hace ideales para la industria alimentaria y farmacéutica. Además, están disponibles en versiones certificadas por ATEX para áreas con riesgo de explosión.

La eliminación de impurezas metálicas magnéticas es esencial en muchas industrias. El uso de potentes sistemas magnéticos no solo optimiza la calidad del producto y la protección de las instalaciones, sino que también ofrece ventajas económicas. Con una amplia gama de soluciones, desde aplicaciones de caída libre hasta medios líquidos y columnas de materiales, existe una tecnología adecuada para cada producción. Además, gracias a características innovadoras para una limpieza sencilla, se garantiza un mantenimiento y limpieza fáciles, asegurando un funcionamiento eficiente y sin interrupciones.