Czysty regranulat to klucz do opłacalnego recyklingu PET
Grupa Reiling, z ponad 100-letnim doświadczeniem, nieustannie dąży do tworzenia nowych możliwości optymalnego wykorzystania i przetwarzania surowców. Dzięki efektywnym procesom recyklingu Reiling przyczynia się do oszczędzania zasobów oraz ochrony środowiska i klimatu.
Oprócz recyklingu szkła, paneli fotowoltaicznych i drewna, Reiling prowadzi zakłady recyklingu PET w Hamm, Marienfeld oraz od 2020 roku w Burgbernheim. W cyklu recyklingu PET kluczowa jest czystość sortowa przetworzonego produktu końcowego, aby rPET mógł być wszechstronnie wykorzystywany. Produkcja nowych butelek PET czy wytwarzanie włókien poliestrowych to tylko dwa przykłady zastosowania rPET. Gdy używane jest najwyższej jakości regranulat, cykl recyklingu zostaje zamknięty, a potrzeba produkcji nowych materiałów schodzi na dalszy plan.
Problem: Rozległe i jednocześnie czasochłonne kontrole jakości w wieloetapowym procesie przetwarzania PET
Aby wytwarzać regranulat najwyższej jakości, Reiling Kunststoffrecycling opiera się na wieloetapowym procesie recyklingu z wykorzystaniem najnowocześniejszych urządzeń. Tylko czysty regranulat może być ponownie użyty do szerokiej gamy nowych produktów. Butelki PET dostarczane są w formie brykietów lub bel. Najpierw następuje ich rozdzielenie, potem usuwane są zanieczyszczenia, a butelki sortowane są według koloru. Po procesach rozdrabniania i mycia, płatki PET przechodzą przez systemy sortujące FLAKE PURIFIER+ firmy Sesotec, które w jednym cyklu oddzielają kolory i metale oraz sortują według rodzaju tworzywa.
Oprócz najnowocześniejszych urządzeń, Reiling zapewnia dzięki wewnętrznemu zarządzaniu jakością, że tylko płatki PET o najwyższej czystości opuszczają zakład. Do oceny regranulatu w procesie recyklingu niezbędne są skomplikowane analizy manualne, termiczne i wizualne.
Rozwiązanie: Niezawodny i precyzyjny system analizy laboratoryjnej gwarantuje najwyższą jakość produktu końcowego
Dzięki nowemu systemowi analizy laboratoryjnej FLAKE SCAN od Sesotec, firma Reiling może ocenić jakość płatków plastikowych w ciągu kilku minut. To umożliwia podejmowanie szybkich i pewnych decyzji dotyczących przydatności materiału. Każdy BigBag i każda dostawa do silosu podlegają precyzyjnej kontroli jakości. System analizy materiałów FLAKE SCAN od Sesotec jest zainstalowany bezpośrednio w zakładzie. Dzięki temu próbki materiału z każdego BigBag mogą być dokładnie i szybko analizowane pod kątem obecności obcych tworzyw sztucznych, niewłaściwych kolorów i metali.
Korzysci dla klienta: Najwyższej jakości recyklat do wszechstronnych zastosowań
Dr. Hanns-Jörg Bentele, Dyrektor Zarządzający Reiling Kunststoffrecycling GmbH: „Mieliśmy okazję przetestować FLAKE SCAN krótko po jego wprowadzeniu na rynek i po intensywnych testach byliśmy przekonani o jego korzyściach. System analizy FLAKE SCAN od Sesotec dostarcza nam precyzyjne, automatyczne i przede wszystkim powtarzalne wyniki analizy próbek materiału w znacznie krótszym czasie. System analizy odciąża laboratorium. To oszczędza czas, a oczywiście także dodatkowe koszty w tym obszarze.”
System sortowania FLAKE PURIFIER+ oraz system analizy materiałów FLAKE SCAN od Sesotec umożliwiają precyzyjne rozdzielanie materiałów i monitorowanie jakości. Sortowanie i analiza tworzą jedność, dzięki której uzyskuje się surowce wtórne o najwyższej jakości. Obiegi materiałów się zamykają. Zrównoważony rozwój, ochrona środowiska i rentowność idą w parze.
Pobierz ten case study jako dokument.
