Śledzenie żywności w erze Przemysłu 4.0

Śledzenie pochodzenia to jeden z kluczowych elementów bezpieczeństwa żywności. Dla przetwórców i producentów żywności umiejętność śledzenia wszystkich produktów i składników jest niezbędna, zarówno w codziennej działalności, jak i w sytuacjach kryzysowych, takich jak wycofywanie produktów.

Era Przemysłu 4.0 przyniosła cyfrowe rozwiązania, które znacząco poprawiają śledzenie pochodzenia żywności. W tym artykule eksperci Sesotec ds. bezpieczeństwa żywności i detekcji wyjaśniają podstawy śledzenia pochodzenia żywności oraz kluczową rolę inteligentnych maszyn w zwiększaniu szybkości i precyzji, z jaką firmy z branży spożywczej mogą śledzić swoje produkty.

Śledzenie produktów spożywczych, znane również jako śledzenie produktów, to zdolność do monitorowania ruchu produktu spożywczego na wszystkich etapach produkcji i całym łańcuchu dostaw. Śledzenie produktów spożywczych przedstawia pełną „podróż” produktu przez przemysł spożywczy, od surowców po finalną sprzedaż.

Przepisy i normy dotyczące bezpieczeństwa żywności określają, jakie informacje muszą być dokumentowane, aby zapewnić jej identyfikowalność. Nie jest jednak sprecyzowane, jaka technologia powinna być stosowana do tego celu. W najprostszej formie teoretycznie wystarczyłby fizyczny dziennik z ręcznymi wpisami jako system identyfikowalności żywności. 

W erze Przemysłu 4.0 firmy z branży spożywczej coraz częściej sięgają po cyfrowe rozwiązania do śledzenia produktów. Inteligentna integracja systemów zarządzania danymi i urządzeń w zakładzie przetwórstwa żywności może nie tylko zapewnić zgodność z wymogami identyfikowalności, ale także dostarczyć cennych danych o procesach produkcyjnych firmy.

Urządzenia do wykrywania zanieczyszczeń są kluczowe dla poprawy śledzenia produktów. Detektory metali i systemy rentgenowskie są wykorzystywane do kontroli jakości w strategicznych punktach procesu produkcji żywności (np. podczas kontroli przyjęcia towaru, końcowej kontroli produktu oraz w krytycznych punktach kontrolnych podczas przetwarzania), gdzie już istnieje obowiązek dokumentowania etapów pracy.

Zaawansowana technologia wykrywania zanieczyszczeń może być podłączona do centralnego systemu zarządzania danymi, aby zautomatyzować analizę procesów, monitorowanie, przechowywanie danych i generowanie raportów. Dla każdej badanej partii produktu oprogramowanie rejestrujące detektora metali lub systemu rentgenowskiego generuje szczegółowe raporty, które zawierają wszystkie niezbędne dane dotyczące śledzenia produktu. W miarę jak produkt przechodzi przez różne etapy produkcji, dane śledzenia mogą być automatycznie uzupełniane.

Inteligentna integracja inspekcji produktów z systemem śledzenia żywności umożliwia firmom przetwórstwa spożywczego identyfikację i lokalizację wadliwych produktów w czasie rzeczywistym. Oprogramowanie do prowadzenia dzienników automatycznie generuje i archiwizuje raporty z aktualnymi informacjami śledzenia, zgodne z przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa żywności. W przypadku konieczności wycofania produktu, szybkość i dokładność cyfrowej dokumentacji mogą decydować o różnicy między sprawnie zarządzaną akcją a uszczerbkiem na wizerunku.

Zaawansowany system śledzenia żywności nie tylko pomaga producentom szybko wycofać skażone produkty, ale także dostarcza wglądów w dane, które pomagają określić źródło zanieczyszczenia. Mogą to być problemy z dostawcami, niewłaściwe postępowanie lub zużycie maszyn. Takie informacje są niezwykle przydatne przy wyborze i ocenie dostawców oraz w doskonaleniu procesów. Dzięki izolacji przyczyny zanieczyszczenia i dotkniętych partii, producent może z pewnością potwierdzić, które produkty są bezpieczne i mogą pozostać w obiegu.

Nowoczesna technologia w zakresie zintegrowanego śledzenia i kontroli produktów oferuje szereg cennych korzyści dla firm zajmujących się przetwórstwem i produkcją żywności. Jednak brak branżowego standardu dla protokołów komunikacji danych ogranicza potencjał tej technologii z powodu różnorodnych formatów danych stosowanych przez różne firmy. Wysoko efektywna śledzenie produktów może być wspierane przez jednego z uczestników łańcucha dostaw, ale partnerzy w górę lub w dół łańcucha mogą przechowywać informacje w niekompatybilnych formatach, co spowalnia komunikację między firmami.

Protokół OPC UA zmierza do tego, by stać się wiodącym systemem uniwersalnego standardu komunikacji w przemyśle. Gdyby cała branża spożywcza przyjęła protokół OPC UA do łączenia urządzeń produkcyjnych, możliwa byłaby płynna komunikacja między partnerami w sposób bezpieczny, efektywny i zgodny z normami. Synteza danych śledzenia od wielu partnerów w branży spożywczej mogłaby zrewolucjonizować śledzenie produktów, prowadząc do znacznego ograniczenia marnotrawstwa żywności i zasobów energetycznych oraz znaczącej poprawy ochrony konsumentów.