Skip to main content Skip to page footer

W dzisiejszych czasach firmy dążą zarówno do celów ekonomicznych, jak i ekologicznych. Rentowność i zrównoważony rozwój są równie ważne i nie stoją ze sobą w sprzeczności. W branży spożywczej kluczowa jest jakość. Produkcja i przetwórstwo żywności stają przed wieloma wyzwaniami, takimi jak zmienne ceny surowców, zmiany klimatyczne, globalny wzrost populacji i rosnące standardy jakości. Aby sprostać tym wyzwaniom, firmy muszą uczynić bezpieczeństwo żywności fundamentem swojej strategii w globalnym sektorze spożywczym.

Bezpieczeństwo żywności powinno być konsekwentnie wdrażane i praktykowane w całej organizacji. Jest to możliwe tylko dzięki efektywnej technologii procesowej wzdłuż całego łańcucha produkcyjnego. Spójne zarządzanie ciałami obcymi, wspierane przez zaawansowane technologie inspekcji produktów i usługi, zapewnia rentowność, oszczędność zasobów oraz zgodność z przepisami. 

W szczególności w obszarach zarządzania, produkcji i kontroli jakości bezpieczeństwo żywności odgrywa kluczową rolę; należy sprostać różnorodnym wyzwaniom.

Chcesz skonsultować się z naszymi ekspertami?

Skontaktuj się z nami!

Najczęściej zadawane pytania

Odkryj, jak ukierunkowana inspekcja produktów przygotowuje Cię na przyszłość i jak znaleźć rozwiązania dla swoich priorytetów, korzystając z poniższych często zadawanych pytań.

  1. Jak maksymalizować jakość produktów i procesów?Najlepsze rozwiązania sprzętowe i programowe wzdłuż linii produkcyjnej, od przyjęcia towaru po jego wysyłkę 
  2. Jak automatycznie dostosować ustawienia czułości do wewnętrznych standardów?Dzięki innowacyjnemu oprogramowaniu czułość można ustawić jednym przyciskiem na standardy fabryczne lub audytowe. To zmniejsza ilość odpadów i minimalizuje straty materiału. 
  3. Jak zautomatyzować proces zgodności?Stały monitoring lub automatyczny moduł testów funkcjonalnych pozwala na natychmiastowe wykrycie odchyleń i zwiększa stabilność procesu produkcji. 
  4. Jak udokumentować i potwierdzić zgodność z przepisami?Za pomocą narzędzia dokumentacyjnego, które potwierdza osiągnięcie pożądanych celów jakościowych dla danego produktu. 
  5. Jak zrekompensować silne efekty produktów w swoich produktach?Za pomocą sztucznej inteligencji w najlepszej formie. Może ona niemal całkowicie zrekompensować efekt produktu, wykrywać metale w metalowych opakowaniach i tagi RFID. 
  6. Jak mieć wgląd we wszystkie istotne informacje o punktach kontrolnych naraz?Dzięki przeglądarkowemu, inteligentnemu zarządzaniu danymi. Oprogramowanie jako usługa, które umożliwia przejrzystość, optymalizację produkcji, indywidualizację i dokumentację. 
  7. Jak zrealizować wizję Przemysłu 4.0?Dzięki odpowiedniemu oprogramowaniu i sprzętowi do cyfrowego połączenia, w tym szerokiej gamie modułów interfejsowych i bezpiecznej zgodności. 
  8. Jak połączyć najwyższą jakość produktów z maksymalnym przepustem?Dzięki innowacyjnej technologii rentgenowskiej, która działa bardzo szybko i niezawodnie, z prędkością do 1000 szt./min. 
  9. Jak wydłużyć żywotność maszyn i zapewnić najwyższe bezpieczeństwo żywności?Dzięki rocznym pakietom serwisowym i gwarancyjnym. Żywotność urządzeń jest przedłużana dzięki konserwacji, naprawom i modernizacjom. 
  10. Jak osiągnąć sukces z mniej wykwalifikowanym personelem operacyjnym?Dzięki prostym koncepcjom obsługi w projektowaniu sprzętu i oprogramowania, np. funkcji Auto-Learn.- Funkcja Auto-Learn automatyzuje ustawienia urządzeń specyficzne dla produktu- Audit-Check prowadzi przez rutynę testową i rejestruje wszystkie kroki- Przejrzyste menu pomocy wspiera operatora 
  11. Jak automatycznie prowadzić operatora przez procesy zgodności?Dzięki zintegrowanemu narzędziu asystenta procesów, które regularnie przeprowadza audyty. 
  12. Jak chronić się przed błędnymi ustawieniami maszyn?Dzięki funkcji Checkpoint urządzeń detekcyjnych. Checkpointy są używane do przywracania parametrów produktu, rekonstrukcji pojedynczych produktów i śledzenia zmian. 
  13. Jak osiągnąć maksymalne bezpieczeństwo?Dzięki pakietowi bezpieczeństwa wyższego poziomu, który oferuje funkcje Checkpoint. Przewyższa międzynarodowe standardy, SQF, IFS, FSSC 22000, BRC i inne. 
  14. Jak spełniać wewnętrzne przepisy dotyczące ochrony danych i bezpieczeństwa operacyjnego?Dzięki definiowaniu różnych grup użytkowników, indywidualnym uprawnieniom dostępu i funkcji "Login2Go", która przechowuje dane na pendrive'ie - opcjonalnie logowanie RFID. 
  15. Jak spełniać najwyższe standardy higieny?Uproszczone czyszczenie urządzeń rentgenowskich dzięki otwartej, modułowej konstrukcji, dostępowi i demontażowi taśmy bez narzędzi oraz systemowi zawieszenia dla zasłon ochronnych. 
  16. Jak kwalifikować personel do obsługi urządzeń rentgenowskich?Dzięki funkcji Auto-Learn urządzeń rentgenowskich. Funkcja Auto-Learn oferuje prostą i intuicyjną obsługę. Konfiguracja różnych filtrów jest wykonywana przez samo urządzenie, a czułość detekcji jest automatycznie dostosowywana. 
  17. Jak szybko uzyskać poradę i pomoc w sytuacjach awaryjnych maszyn?Dzięki zdalnemu serwisowi przez rzeczywistość rozszerzoną. Technologia rzeczywistości rozszerzonej, która uzyskuje bezpośredni dostęp do maszyny przez połączenie Ethernet, pozwala technikom i inżynierom na bardzo szybką reakcję.

Podsumowanie

Bezpieczeństwo żywności, czyli Lebensmittelsicherheit, to nie tylko modne hasło, ale kluczowy element dla firm w branży spożywczej. Ten artykuł pokazuje, że wysoka jakość to nie tylko kwestia etyki, ale także opłacalności. W rzeczywistości, długoterminowa rentowność jest możliwa tylko dzięki konsekwentnemu zapewnieniu jakości. Firmy, które angażują się w odpowiedzialną produkcję żywności, wiedzą, że bezpieczeństwo żywności jest priorytetem. Nie wystarczy przeprowadzać kontrole na końcu łańcucha produkcyjnego. Skuteczne zapewnienie bezpieczeństwa żywności wymaga monitorowania na każdym etapie produkcji.