Varför End-of-Line-inspektion inte räcker

Att identifiera och hantera kontrollpunkter (CP) och särskilt kritiska kontrollpunkter (CCP) är avgörande för livsmedelssäkerheten. Ofta ligger fokus på kritiska kontrollpunkter och särskilt på inspektion i slutet av produktionslinjen. Men vikten av tidiga kontroller får inte förbises för att säkerställa både produktkvalitet och lönsamhet. I denna artikel förklarar vi skillnaderna mellan CP och CCP och betonar vikten och fördelarna med en kontinuerlig kontroll genom hela produktionslinjen.

Vad är en kontrollpunkt (eng. Control Point – CP)?

CP:er är specifika arbetssteg i processkedjan som regelbundet granskas för att säkerställa en livsmedels unika egenskaper.

De är specifika punkter längs linjen (från varumottagning till varuutgång) i en tillverkningsprocess där kontroll eller övervakning kan utföras för att garantera livsmedelssäkerhet. Dessa är processpunkter där det inte finns någon ökad risk och som kan hanteras genom allmänna hygien- och kvalitetsåtgärder. Om och vilka kontroller som utförs vid dessa punkter bestäms vanligtvis av tillverkaren.

Ett exempel på en CP är råvarukontrollen vid varumottagningen hos en müslitillverkare: De levererade nötterna undersöks med ett röntgeninspektionssystem för bulkvaror för att upptäcka främmande föremål (metaller, stenar).

Vad är en kritisk kontrollpunkt (eng. Critical Control Point - CCP)?

CCP:er är oumbärliga processsteg där det är möjligt och avgörande att förhindra, eliminera eller minska en risk för livsmedelssäkerheten till en acceptabel nivå. Kritiska kontrollpunkter är processpunkter där åtgärder måste vidtas för att undvika eller minska en specifik fara eller hälsorisk.

Det är viktigt att identifiera kritiska punkter i livsmedelstillverkningsprocessen så att lämpliga kontrollåtgärder kan vidtas för att minska risken för kontaminering. Det är i princip det sista steget för att kontrollera, undvika eller eliminera en kontaminationsrisk.

CCP:er är endast användbara om de övervakas regelbundet. Därför är det inte bara nödvändigt att identifiera dessa punkter och fastställa kritiska gränsvärden för var och en, utan också att samla in och sammanställa data för att övervaka processerna och avgöra när en farlig situation uppstår.

Ett exempel på en CCP är vid varuutgången hos en müslitillverkare: Slutkontroll av de färdiga förpackningarna med utvald teknik för detektering av främmande föremål (röntgeninspektionssystem eller metalldetektorsystem) för att hitta främmande föremål som eventuellt kommit in i produkten under tillverkningsprocessen.

Vikten av främmande föremålsdetektion End-of-Line

Att identifiera kontrollpunkter och kritiska kontrollpunkter (CCP) är avgörande för att säkerställa livsmedelssäkerheten. 'Slutkontrollpunkten' anses allmänt vara den viktigaste kritiska kontrollpunkten. Detta stämmer eftersom fysisk kontaminering efter denna punkt vanligtvis kan uteslutas. Därför är den avgörande för slutproduktens kvalitet och konsumentens säkerhet.

Varför räcker inte End-of-Line främmande föremålsdetektion?

Kontrollen i slutet av produktionslinjen är, som tidigare nämnts, en av de viktigaste aspekterna när det gäller livsmedelssäkerhet och en grundläggande krav enligt livsmedelsstandarder som IFS. Men att enbart fokusera på detta förbiser viktiga faktorer som lönsamhet/värdeskapande, hållbarhet och resurseffektivitet samt spårbarhet av kontaminationskällor.

Genom att upptäcka främmande föremål redan före och under produktionsprocessen kan du dra nytta av många fördelar:

Främmande föremål som metall, glas, ben och mycket mer kan sorteras bort i tid innan de mals ner till små bitar som senare kan vara för små för att upptäckas vid slutkontrollen.
Undvik kostsamma skador på efterföljande kvarnar, extrudrar och kalandervalsar som kan leda till ytterligare föroreningar.
Vid föroreningar ger tidig upptäckt effektiva metoder för att identifiera orsaker (leverantörer, partier, maskiner, tidpunkter, frekvensfördelningar).
Om föroreningar upptäcks först vid utgångskontrollen måste färdiga produkter och ofta hela partier kasseras, vilket leder till onödig slöseri av både mat och förpackningar. Med tidig upptäckt behöver endast ofullständiga produkter eller enskilda ingredienser kasseras, vilket bidrar avsevärt till resursbesparing (råvaror, bearbetningsprocesser, energi, förpackning etc.).
Genom tidig upptäckt av föroreningar kan även förluster i värdekedjan undvikas. När färdiga, förorenade produkter måste kasseras har redan många resurser (tid, råvaror, energi etc.) använts. Tidig upptäckt av främmande föremål innebär att dessa resurser inte behöver användas. Kostnader för att kassera hela produkter elimineras, vilket ökar effektiviteten och lönsamheten.

Slutsats

Att undersöka redan förpackade livsmedel med främmande föremålsdetektorer är en standardrutin för livsmedelstillverkare. En riskanalys visar dock ofta att föroreningar kan upptäckas och undvikas mycket tidigare. Föroreningar kan komma från olika källor och processer: inkommande råvaror, trasiga silar och knivar, skadade maskiner, operatörens ouppmärksamhet eller maskinslitage. Andelen kasserade varor eller förpackningar kan minskas avsevärt om råvarorna redan vid varumottagningen eller produkterna under produktionsprocessen inspekteras med en inspektionsenhet.

Inspektionen av främmande föremål bör genomsyra hela produktionsprocessen, från varumottagning, genom bearbetning, till varuutgång. Endast på detta sätt kan livsmedelsindustrin producera säkra livsmedel, undvika slöseri med resurser och därmed säkerställa lönsamhet.

Experter på inspektionssystem som Sesotec erbjuder innovativa och högkänsliga främmande föremålsdetektorer för alla kritiska kontrollpunkter i produktionsprocessen.