.JPG)
Futurapet: "Sesotec är vår partner för materialsortering och -analys"
Det Istanbul-baserade Engin Grup har under de senaste decennierna byggt upp flera företagsgrupper som är verksamma inom marknadsföring och försäljning av kosmetik- och hushållsprodukter för Turkiet och Kaukasusregionen. Grundandet av Futurapet år 2020 var ett logiskt steg mot hållbarhet och miljövärden som Engin Grup har åtagit sig. Återvinning av plastprodukter är en viktig del av en hållbar produktion som sluter återvinningskretsloppet och avlastar miljön. I en anläggning utrustad med toppmodern (sorterings-)teknologi återvinner Futurapet plastavfall. De återvunna sekundära råvarorna återförs till plastbearbetningsindustrin.
Utmaningen: Tillförlitlig produktion av ren PET
När Futurapet grundades letade General Manager Oğuz Engin och hans team efter innovativa lösningar för att effektivt leverera högkvalitativa slutprodukter. Endast ren rPET kan användas för en mängd nya produkter och därmed skona resurser och miljö.
Lösningen: Sorterings- och materialanalysystem säkerställer renhet i materialet
Innovativa lösningar för hela produktionslinjen var avgörande vid valet av komponenter. Somplast, Sesotecs distributör i Turkiet, övertygade Futurapet som en kunnig partner och rådgivare om funktionaliteten och kvaliteten hos Sesotecs sorteringssystem i kombination med det nya materialanalysystemet.
Futurapet satsar på innovativ Sesotec-teknik: VARISORT+ system av den nya generationen, utrustade med den unika FLASH-teknologin och en arbetsbredd på 2816 mm, används i den flerstegsprocess för flasksortering. Den slutliga sorteringen av PET-flingor sker med sorteringssystemen FLAKE PURIFIER+. De levererar PET-material av högsta renhet och kvalitet. Det nya analysystemet FLAKE SCAN från Sesotec säkerställer slutkontrollen av varje BigBag som lämnar anläggningen.
VARISORT+ för försortering av plastflaskor
Futurapet tar emot plastflaskor som pressats till balar. Återvinningsprocessen startar när balarna löses upp: Först separeras lättviktsmaterial med ballistiska separatorer och sedan avlägsnas icke-järn- och järnmetaller. Efter tvätt- och torkprocesser skickas de pressade flaskorna genom Sesotec VARISORT+ sorteringssystem. Dessa system av senaste generationen har en arbetsbredd på tre meter och hanterar därför särskilt höga genomflöden i varje sorteringssteg.
VARISORT+ N separerar med positivsortering PET-flaskor från alla andra plasttyper som icke-PET-flaskor, etiketter eller folier. Denna fraktion går sedan genom en VARISORT+ FLASH CN-enhet, utrustad med den innovativa FLASH-teknologin för optimal färgigenkänning. FLASH-teknologin med upp- och genomlysningsenheter möjliggör färgigenkänning i fritt fall med distinktion av de finaste färgnyanserna i transparenta, icke-transparenta och semi-transparenta material. VARISORT+ FLASH CN sorterar med två ventilrader i tre olika fack. Det rena PET-materialet i klar och ljusblå nyans faller genom den naturliga fallkurvan i det mellersta facket.
Icke-PET- och färgade PET-fraktioner separeras selektivt i de andra facken. Denna process kallas även negativsortering. Alla andra komponenter sorteras ut, medan det rena materialet stannar kvar i materialflödet.
Nästa sorteringssteg utförs av ytterligare ett sorteringssystem VARISORT+ FLASH CN. Det unika med denna enhet är att genom att dela det tre meter breda transportbandet och dela upp det i tre fack kan sex olika fraktioner sorteras. På den vänstra transportbanan upprepas det andra sorteringssteget för att uppnå en mycket hög renhetsgrad vid flasksortering av den klara och ljusblå PET-fraktionen. På den högra banan återförs materialet som sorterats ut i tre steg för efterbearbetning till den första VARISORT+ N-sorteraren. Futurapet uppnår därmed minimala materialförluster med maximal genomflödeskapacitet.
Intresserad av våra lösningar?
.JPG)
Effektiv finsortering av PET-flakes med FLAKE PURIFIER+
Efter försorteringen med VARISORT+ anläggningen krossas de klara PET-flaskorna. Därefter följer tvätt-, tork- och luftsorteringsprocesser. Den slutliga sorteringen av flakes utförs av Sesotec FLAKE PURIFIER+ sorteringssystem, utrustade med tre sensorer. Felaktiga färger, felaktiga polymertyper och metallföroreningar separeras pålitligt och precist från PET-flakes. En extra sorteringsbana möjliggör ytterligare rening av det utsorterade materialet, vilket maximerar återvinningen av högkvalitativt PET. Rent och högkvalitativt rPET kan sedan återföras lönsamt till kretsloppet.
Sesotec FLAKE SCAN-materialanalysystem möjliggör snabb kvalitetsanalys på några minuter.
Futurapet har som mål att endast rPET av högsta kvalitet ska lämna fabriken. Varje BigBag-innehåll kontrolleras genom stickprov i vårt eget laboratorium. Futurapet använder materialanalssystemet FLAKE SCAN från Sesotec för detta ändamål. Det möjliggör en effektiv och precis kvalitetsanalys av plastflakes och ger snabbt tillförlitliga och reproducerbara resultat av materialprover. På så sätt kan beslut om materialets användbarhet fattas på kort tid. De integrerade sensorerna analyserar materialprover pålitligt efter plasttyper, färger och metallföroreningar. Futurapet kan förse plastindustrin med rPET-flakes av högsta kvalitet och sluta återvinningskretsloppet.
.JPG)
Kundfördel: Högsta rPET-kvalitet
```html
Murat Yerli, Vice General Manager på Futurapet: "Sesotec är vår partner när det gäller materialsortering och -analys. Utrustningen arbetar med maximal effektivitet och levererar högsta kvalitet. Det är precis vad vi har letat efter. Vi vill inte bara producera flakes, utan de mest högkvalitativa flakesen inom detta område. Det är dels vårt bidrag till miljöskyddet och dels vårt bidrag till att förse plastindustrin med högkvalitativt rPET."
```
Ladda ner denna fallstudie som dokument.
