Granulatåtervinning och dess betydelse för plastindustrin

Materialförlust under produktionen påverkar inte bara miljön enormt, utan det drabbar även lönsamheten för plasttillverkare och -bearbetare. Därför deltar plastföreningar världen över i initiativ som kallas ”Zero Pellet Loss” eller ”Operation Clean Sweep”, med målet att förhindra förlust av plastgranulat längs hela leveranskedjan. Ett exempel är initiativet ”Null Granulatverlust” från Industrievereinigung Kunststoffverpackungen e.V. De har identifierat tre processer där plastgranulat ofta går förlorat: vid lossningsstationen i siloområdet, vid hantering av granulatbehållare och säckar samt direkt vid transportanläggningar och transportledningar.

Framför allt under produktionen sker betydande granulatförluster. Till exempel separerar metallseparatorer, som är nödvändiga för att skydda utrustningen, oundvikligen även förorenat material. Detta utsorterade material innehåller dock ofta en stor andel bra material utöver metallföroreningarna. Eftersom det utsorterade materialet måste kasseras, innebär det automatiskt värdeförlust och ökade kostnader.

En effektiv återvinning av det utsorterade materialet har många fördelar – både för miljön och för lönsamheten hos plasttillverkare och -bearbetare. Värdefulla resurser sparas eftersom det återvunna granulatet kan återföras till processen som en värdefull råvara utan att äventyra processäkerheten. Detta påverkar samtidigt plastbearbetarens eller -tillverkarens ekonomi positivt.

Återvinning av det utsorterade materialet är också avgörande för materialeffektiviteten, eftersom nästan 100% av detta material kan återföras till processen med hjälp av rätt teknik, vilket innebär att endast en minimal mängd behöver kasseras som avfall. Och sist men inte minst förbättrar återvinningen av granulat företagets image. I en tid där miljöskydd och minskning av plastavfall blir allt viktigare för allmänheten och konsumenterna, lyckas bara de som tar ansvar och agerar därefter på lång sikt.

Med innovativa metallseparatorer kan förorenat plastgranulat, oavsett ursprung, effektiv renas från magnetiska och icke-magnetiska metallföroreningar och återvinnas för produktion. Materialet förs först in i separatorn via en materialtratt. Genom en vibrerande ränna separeras materialet och passerar sedan en magnet som avlägsnar järnmetaller. Därefter går det förbehandlade materialet genom en metallseparator som pålitligt avlägsnar återstående magnetiska och icke-magnetiska metallföroreningar. Kvar blir det renade, rena granulatet, som kan återanvändas i produktionen istället för att kasseras som avfall. Beroende på dosering och inställning är en återvinningsgrad på upp till 98 procent möjlig.

En sådan metallseparator förbättrar processäkerheten genom att tillförlitligt upptäcka och separera även de minsta metallpartiklarna och metallinklusionerna i granulatet. Om de inte upptäcks kan de i värsta fall orsaka skador på utrustningen. Dessa system kan användas både vid varumottagning, i produktionen och i materiallagret. På så sätt kan orsakerna till föroreningar snabbt identifieras och en kvalitetskontroll av leverantörer genomföras redan vid varumottagningen.

Inom plasttillverkning och bearbetning slösas det bort alldeles för mycket plastgranulat, vilket varken är ekologiskt eller ekonomiskt hållbart. Att öka materialeffektiviteten är ett avgörande steg för plastindustrin att förena lönsamhet med cirkularitet. Här erbjuder de mest avancerade mobila metallseparatorerna en lösning genom att pålitligt avlägsna metallpartiklar från plastgranulat som tidigare sorterats bort från produktionsprocessen. Detta sparar inte bara värdefulla råvaror och kostnader, utan har även en positiv inverkan på miljön och företagets image.