Moderne Röntgengeräte-Software für bessere Detektion, Effizienz und Konformität
Food Safety ist eine Herausforderung, doch die Röntgeninspektion verfügt über attraktive Lösungen, um die Hürden zu meistern. Sesotec Experten erläutern die Vorteile von High-Tech-Software für eine effiziente Lebensmittelproduktion und mehr Lebensmittelsicherheit.
Für die
Wissenschaft, Gesetzgeber und insbesondere lebensmittelverarbeitende
Unternehmen sind die Themen Lebensmittelsicherheit und -qualität eine
permanente Herausforderung. Doch da der Staat die Lebensmittelsicherheit nicht vollumfänglich
aktiv kontrollieren kann, ist es insbesondere die Lebensmittelindustrie, die
eine große Verantwortung trägt. Stichwort
Prinzip der Eigenkontrolle. Bedeutet: Wer Lebensmittel produziert und auf den
Markt bringt, ist für die Lebensmittelsicherheit verantwortlich und für die
Folgen von Fremdkörperkontaminationen haftbar. Eine richtlinienkonforme Produktion ist deshalb
unabdingbar. Gleichzeitig gilt es auf Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu
achten.
Um in der
Lebensmittelproduktion den Anforderungen nach maximaler Lebensmittelsicherheit und gleichzeitig
wirtschaftlicher Effizienz gerecht zu werden, leistet innovative
Röntgeninspektion einen wichtigen Beitrag. Dazu zählt
die Implementierung moderner Software, die die Effizienz der
Röntgengeräte-Hardware unterstützt und
optimiert.
Im folgenden Artikel
wird unter Berücksichtigung der maßgeblichen Vorteile der aktuelle Stand der
Technik erläutert.
Die
Vorteile von High-Tech-Features in der Röntgeninspektion für mehr
Lebensmittelsicherheit
Die Qualität der Lebensmittel hat oberste Priorität. Fehlerhafte
und verunreinigte Produkte gilt es unbedingt zu verhindern, um weitreichende
Konsequenzen zu vermeiden. Darunter teure Rückrufaktionen, umfassende Regressforderungen
oder schlimmstenfalls gesundheitliche Schäden auf Seiten des Endverbrauchers.
Moderne Software-Lösungen, die auch in Sesotec
Röntgeninspektionssystemen zum Einsatz kommen, als unterstützendes Pendant
zu bewährten Hardware-Funktionen von Röntgengeräten schaffen hier Abhilfe. Je
nach Hersteller und Röntgeninspektionsmodell profitieren
lebensmittelverarbeitende Unternehmen hierbei von verschiedenen
Software-Features. Einige sind gängige Standards, andere wiederum überzeugen
mit neuen Leistungsvorteilen. Gemeinsam haben sie jedoch, dass sie einen
wichtigen Beitrag zur Optimierung der Detektionsgenauigkeit leisten, bei der
Einhaltung von Lebensmittelsicherheitsstandards unterstützen sowie die
Usability und Produktivität in der Lebensmittelproduktion steigern. Nachfolgend
sind einige Beispiele von Softwarefeatures beschrieben:
Hohe Detektionsgenauigkeit
und Effizienz
Während bei der Metalldetektion
Störungen registriert werden, die von der Leitfähigkeit und den magnetischen
Eigenschaften von Eisenmetallen, Nicht-Eisenmetallen oder Edelstahl ausgelöst
werden, konzentriert sich die Röntgentechnologie auf den Dichtevergleich.
Speziell geeignet ist das Verfahren für Fremdkörper mit hohen Dichten wie beispielsweise
Steine oder Metalle . Schwächen offenbaren sich jedoch nicht selten in der
Detektion von Fremdkörpern mit einer niedrigeren Dichte.
Die Gefahr Verunreinigungen wie Knochen, Metalldrähte und
Glasscherben nicht zu entdecken ist entsprechend groß. Bei der Auswahl eines
passenden Röntgeninspektionssystems empfiehlt sich daher darauf zu achten, dass
sie beispielsweise über Features verfügen, welche die Erkennung von Knochen,
Metalldrähte und Glasscherben verbessern:
Knochen: Lange Zeit war die Detektion von
Knochen in beispielsweise in der Fleisch- und Geflügelverarbeitung eine
Herausforderung. Mit dieser -Software wird die Identifikation von Knochen und
Knorpeln weiter optimiert.
Metalldrähte: Auch Drähte – ganz gleich
welcher Metallart und welchen Durchmessers – werden detektiert. Darunter auch
kleinere längliche Drahtformen, die mit anderen Detektionsverfahren wie der
Metalldetektion gegebenenfalls unentdeckt bleiben.
Glasscherben: Besonders Glas ist mit
anderen Detektionsmethoden nur sehr schwer zu identifizieren. Mit dem
Softwarefilter werden die allgemeinen Vorzüge der Röntgeninspektion hinsichtlich
Dichtevergleich bei der Detektion von Glas-Fragmenten weiter optimiert.
Die Filter können sich hierbei
ergänzen. Beispielsweise detektiert der Glasfilter in Kombination mit dem Knochenfilter
große flächige Fremdkörper mit geringer Dichte wesentlich besser.
Aber nicht nur das: Auch Eigenschaften
wie das Gewicht oder die Form der Lebensmittelprodukte spielen eine große Rolle.
Röntgeninspektionssysteme verfügen deshalb optimalerweise über Softwarelösungen
zur zuverlässigenIdentifikation vonGewichts- undFormabweichungen
und zur Vollständigkeitskontrolle einzelnerProdukteeinerLinie. Dabei berechnet die Software das Gewicht der Produkte unter
Berücksichtigung von Abmessungen sowie Dichte und identifiziert gebrochene, deformierte
oder fehlende Produkte innerhalb einer Verpackung. Besonders zeiteffizient
gelingt das in Kombination mit Software-Lösungen, welche die simultane
Röntgeninspektion von mehreren Produkten auf mehreren Linien ermöglichen. Hierfür
gängige Features sind:
Multi-Linie: Sie ermöglicht die
simultane Röntgeninspektion auf bis zu 4 Linien. Produkte mehrerer Linien
können auf einem Gerät zusammengefasst und untersucht werden.
Multi-Produkt: Sie erlaubt die
Förderung von bis zu 20 unterschiedlichen Produkten in beliebiger Reihenfolge.
Die Software erkennt, welches Produkt aktuell die Röntgenstrahlung durchläuft
und wählt innerhalb von Millisekunden den entsprechenden Parametersatz aus.
Zone-Analyzer: Sie ermöglicht Zonendefinitionen innerhalb
eines Röntgenbildes. Zählen und Wiegen ist für jeden Bereich eigenständig möglich
und erlaubt optimale Detektionsempfindlichkeiten.
Konformität
mit gängigen Lebensmittelsicherheitsstandards
Eine lückenlose, effiziente Überwachung und Dokumentation aller
Maßnahmen zur Einhaltung von Lebensmittelsicherheitsstandards
wie IFS, BRC oder FSSC 22000 und zur Identifikation potenzieller Schwachstellen
ist in der Theorie so einfach, in der Praxis hingegen nicht. Denn die Fülle an
Vorschriften, Regelungen und Standards mitsamt sich ständig ändernden
Rahmenbedingungen wird immer komplexer. Von Vorteil sind deshalb
Software-Lösungen, die eine lückenlose und effiziente Dokumentation ermöglichen
durch:
Audit Checks: Die Software
führt durch die Auditroutine und protokolliert alle Schritte zur adäquaten
Überwachung der Qualität im gesamten Produktionsprozess. Mithilfe des Audit
Checks lassen sich Schwachstellen leichter identifizieren, korrigieren und
dokumentieren.
Empfindlichkeitsprognosen: Die Software
erlaubt das Einlernen des Röntgeninspektionssystems mittels virtueller
Berechnung. Ganz ohne Testkarte und umfangreichem Input durch das Bedienpersonal.
Die Detektionsempfindlichkeit von Edelstahl und Glas wird automatisch bestimmt.
Testkarten sind in sämtlichen Größen in der Software hinterlegt und werden mit
dem Grauwertbild des Produkts so verrechnet, als würde tatsächlich ein Produkt
mit Testkarte aufgenommen werden.
Compliance Mode: Die geforderte
Detektionsgenauigkeit ist manuell einstellbar. Im Falle etwaiger
Parameter-Änderungen lassen sich diese problemlos in der Software zu Gunsten
einer jederzeit konstanten und zugleich flexibel anpassbaren Prozessstabilität
hinterlegen.
Eigenüberwachung: Die Software
prüft fortlaufend aktuelle Empfindlichkeiten in festgelegten Zeitintervallen.
Diese Kontrolle ermöglicht die sofortige Identifikation von Abweichungen, schnelle
Gegenmaßnahmen und erhöht so die Gesamtstabilität des Produktionsprozesses.
Validierungsprozess: Der
Validierungsprozess erbringt den Nachweis, dass das gewünschte Qualitätsziel
für das Produkt erreicht wird. Produktdaten und Informationen zum
Detektionssignal werden im Metalldetektor bewertet und zusammengeführt, um das
Validierungszertifikat im PDF-Format zu erstellen. Das Menü unterstützt Schritt
für Schritt bei der Durchführung des Validierungsprozesses und ermöglicht eine
papierlose Dokumentation und Rückverfolgbarkeit.
Höhere
Benutzerfreundlichkeit
Zum wirtschaftlichen Erfolg lebensmittelverarbeitender
Unternehmen tragen Maßnahmen bei, die Zeit und Kosten einsparen. Eine
zuverlässige Fremdkörperdetektion und somit ein Höchstmaß an
Lebensmittelsicherheit, die auch heute noch zu einem großen Teil vom Faktor
Mensch abhängig ist, setzt eine hohe Nutzungsmotivation und Anwenderakzeptanz
voraus. Nur so vermeiden Sie Fehler im Produktionsprozess, gesundheitliche
Schäden des Endverbrauchers und einen langfristigen Reputationsverlust. Auch
hierfür existieren verschiedene Software-Lösungen, die das Bedienpersonal
entlasten, den Umfang des nötigen Inputs reduzieren und diesen zugleich
wesentlich zeit-, kosten-, und ergebniseffizienter gestalten, wie zum Beispiel:
Automatische Kantenerkennung: Die
Software erkennt automatisch empfindlichkeitshemmende Verpackungseffekte und
passt den Filter an die Produktkonturen an. Fachwissen zu Filtertechniken und
mehr sind für das Bedienpersonal nicht notwendig.
Automatische Einstellung der Röntgenquelle: Im Rahmen des Einlernens wird die optimale
Röntgenleistung für maximale Erkennungsgenauigkeit vollautomatisch eingestellt
(Auto KV).
Clip-Erkennung: Eine Software-Lösung mit
der Funktion „Clip ignorieren". Hiermit blenden Anwender den Grauwert
eines Metallclips aus und erhöhen so die Detektionsempfindlichkeit im
Produktinneren. Hierfür bedarf es lediglich eines Häkchens im Filtermenü.
Fazit
Fehlerhafte und verunreinigte Produkte können
schwerwiegende Konsequenzen nach sich ziehen: Rückrufaktionen, gesundheitliche
Schäden auf Seiten des Endverbrauchers und/oder Regressforderungen. Szenarien,
die für Lebensmittelunternehmen kostenintensiv und insbesondere reputations-
und imageschädigend sind. Am Markt existieren je nach Hersteller und
Röntgeninspektionsmodellen verschiedene Softwarelösungen, die lebensmittelverarbeitende
Unternehmen hinsichtlich Detektionsgenauigkeit, Produktivität, Konformität und
Benutzerfreundlichkeit unterstützen, damit diese Worst-Case-Szenarien nicht
eintreten.
Besonders hervorzuheben sind jene
Softwarelösungen, die bei der richtlinienkonformen Umsetzung diverser
Lebensmittelsicherheitsstandards wie IFS, BRC oder FSSC 22000 unterstützen und einen wertvollen Beitrag für eine
effiziente Produktion bei gleichzeitig wachsender Lebensmittelsicherheit
leisten.
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Sesotec hat die bewährte RAYCON-Produktfamilie
vervollständigt und bietet damit Röntgeninspektionslösungen für alle
Anwendungsfälle in der Lebensmittelindustrie.
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