Verstopfte Heißkanäle, gecrashte Extruderschnecken oder Messerbruch in
Zerkleinerungsmaschinen: Metallische Verunreinigungen verursachen bei der
Kunststoffverarbeitung viele Probleme. Wir haben die passenden
Fremdkörperdetektoren, um Metalle zu erkennen und dadurch Maschinenschäden und Produktionsausfälle zu
verhindern. So stellen Sie nicht nur eine höhere Produktqualität sicher, sondern profitieren ebenso von einer besseren Gesamtanlageneffektivität.
In der Kunststoffverarbeitenden Industrie sprechen viele Gründe dafür, Rezyklat zu verwenden und damit den Kunststoffkreislauf zu schließen. Doch Rezyklat kann in vielerlei Hinsicht eine Herausforderung für Kunststoffverarbeiter darstellen, z.B. weil es verunreinigt ist. Damit die Verwendung von Rezyklat funktioniert, müssen Verunreinigungen vermieden und eliminiert werden. Die richtige Prozesstechnik ist hierbei entscheidend. Durch den Einsatz von Fremdkörperdetektoren, Flake Sortieranlagen und Materialanalysesystemen von Sesotec wird der Kreislauf effizient und profitabel.
Mehr zu diesem Thema finden Sie auch in unserem Circular-Economy Blog Artikel "Wie Kunststoffverarbeiter Rezyklat profitabel verwerten"
Die Qualitätssicherung ist ein weiterer wichtiger Punkt bei der Kunststoffverarbeitung. Nicht nur mindern Metallpartikel im Kunststoffgranulat oder im Endprodukt dessen Qualität. Ebenso können Verstopfungen in den Heißkanaldüsen und Werkzeugschäden zu Mängeln durch Unter- oder Überspritzen führen. Schließlich helfen Metalldetektoren dabei, Kernbrüche sofort zu erkennen.
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Die häufigste Art der Verunreinigung in der kunststoffverarbeitenden Industrie sind im Kunststoffgranulat verborgene Metallpartikel zum Beispiel aus Eisen, Edelstahl, Messing oder Kupfer. Verschiedene Quellen für Produkt- und Maschinenschäden kommen infrage:
Häufige Anwendungen von Fremdkörperdetektoren, Flake Sortiersystemen und Materialanalysesystemen:
Sie sehen: Wir unterstützen Sie in allen Prozessstufen der Kunststoffverarbeitung. Gern beraten wir Sie persönlich, um mit Ihnen gemeinsam die passende Lösung für Ihre Anwendung zu finden!
Einfache Installation und Bedienung. Diese zwei Faktoren betrachten wir in unserem
White Paper näher und zeigen Ihnen, warum Sie diese bei Ihrer Entscheidungsfindung
unbedingt miteinbeziehen sollten.
In unserem Whitepaper zeigen
wir Ihnen im Detail Probleme, deren Ursachen und welche Gegenmaßnahmen
notwendig sind, um Metallverunreinigungen in der Kunststoffverarbeitung zu
beseitigen.
Das Whitepaper wirft einen Blick auf die
Herausforderungen, die Metallverunreinigungen für die Compound- und
Masterbatch-Herstellung bedeuten, und betrachtet die zentralen Eigenschaften,
die Metallseparatoren aufweisen müssen, um eine angemessene Lösung zu bieten.
Die Kunststoffbranche steht unter Druck: der Klimawandel, die Verschwendung endlicher Ressourcen und die Unmengen von Plastikmüll in den Weltmeeren sind in der Wahrnehmung von Politik, Wirtschaft und Gesellschaft angekommen. Lesen Sie in unserem E-Book über die wichtigsten Faktoren einer funktionierenden Kreislaufwirtschaft, insbesondere welche Herausforderungen und Chancen für Recycler und Kunststoffverarbeiter bestehen.
Im neuen Sesotec White Paper „Rezyklateinsatz in der Kunststoffverarbeitung“ erfahren Sie
Zugekauftes Rezyklat kann diverse unterschiedliche Polymere, aber auch Metalle wie Aluminium, Messing oder Edelstahl enthalten. Lesen Sie in unserer Case Study, wie Sitraplas das Problem gelöst hat.
Seit 2005 produziert die SITRAPLAS GmbH mit Unternehmenssitz im ostwestfälischen Bünde erfolgreich hochwertige technische Kunststoffcompounds. Gerade bei kontinuierlich produzierenden Anlagen ist ein Maschinenstillstand
mit hohen Kosten verbunden. Durch die Vernetzung der Metallseparatoren mit den Verarbeitungsmaschinen wird der Informationsfluss überwacht.
Um jegliches Metall im Pulver zu vermeiden, wollte CIPSA die PVC-Compounds inspizieren, bevor sie in die Granuliermaschine gelangen. So sollte die Schnecke des Extruders vor Schäden geschützt und teure Produktionsstopps zu vermieden werden.
Bei der Verarbeitung von glasverstärktem Neumaterial zusammen mit Mahlgut tauchte immer das gleiche Problem auf: Metalleinschlüsse im Material verstopften die Heißkanäle der Werkzeugformen. Nach sorgfältiger Prüfung der Produktionsumgebung und der Herstellungsspezifikationen wurde der Metalldetektor PROTECTOR 40 zusammen mit dem SAFEMAG Magnetabscheider am Einfülltrichter der Spritzgießmaschine installiert.
Die Qualitätsanforderungen der chemischen Industrie sind besonders hoch. Bei der Veredlung von Schüttgütern spielen Metalldetektoren eine wesentliche Rolle, um eine gleichbleibend hohe Produktqualität und -sicherheit zu gewährleisten. Gleichermaßen erwarten die Kunden, dass die Anlagen schnell umzurüsten sind, um hohe Flexibilität und Effizienz zu erreichen.
Sortier- und Detektionssysteme für jede Stufe der Circular Economy in der Kunststoffindustrie
Metall-Separator für Extruder, Spritzgieß- und Blasformmaschinen
Metall-Separator für Spritzgießmaschinen, Extruder und Blasformmaschinen
Flächen-Metalldetektor für den Einbau in Förderbänder und Materialrutschen
Teilbarer Metall-Detektor zum Einbau in Förderbänder und Materialrutschen
Flächen-Metalldetektor zum Einbau in Förderbänder und Materialrutschen
Kompaktes Metall-Detektionssystem mit Förderband zur Untersuchung von Stückgütern
Rohr-Magnet für Spritzgießmaschinen, Extruder und Blasformmaschinen
Rohr-Magnet für Spritzgießmaschinen, Extruder und Blasformmaschinen
Hochleistungs-Metallseparator für Granulat- und Compoundhersteller. Einfach, schnell und wergzeuglos zu reinigen, für schnelle Farb- und Materialwechsel.
