第3部分：确定食品生产过程中的关键控制点
确定关键控制点
保障食品的绝对清洁卫生是食品行业最重要的要求之一。其中一个决定性标准是，产品出厂时不得含有任何金属污染物和其他污染物。对产品中的金属污染物进行检测已成为负责任食品生产中不可或缺的一环，是任何HACCP（危害分析和关键控制点）的必要组成部分，也是成功获得IFS认证的前提。
什么是关键控制点？
在全面而系统的HACCP概念中，仅检测最终产品是否有污染是不够的，因为原料中的污染物也可能存在污染风险，而这些污染物在加工过程中可能会细碎化而无法在最终环节被检测出。为保证食品的最佳安全性，需要在生产过程中的各个节点开展污染物检测。HACCP概念规定，必须确定出因缺少检测而可能造成消费者不可接受健康风险的所有环节。生产过程中的这些环节称为关键控制点（CCP）。
为确定适当的CCP并充分践行HAACP概念，必须首先通过“危害分析”来识别生产过程中的潜在危害。
危害分析
在危害分析中，必须确定所有可能发生的物理、化学和生物危害。比如，物理危害包括产品被金属、玻璃碎片、骨头等物质所污染。
还必须进行风险评估，一方面用来分析污染的可能性，另一方面用来分析污染的影响。
总体而言，危害分析应回答以下问题：
确定关键控制点
经验证明，决策树可有效帮助确定关键控制点：
可在确定的关键控制点（CCP）采用金属检测器或X光机等检测系统进行检测、发送信号或分离可能存在的污染物。
关键限值
确定好关键控制点（CCP）后，须为每个控制点界定限值。未超过限值说明食品安全。使用金属检测器或X光机时，这些限值尤其关系到检测精度，即能检测出的污染物的大小以及相应的信号或剔除装置。
建立监测系统
在每个关键控制点（CCP）设置监测系统，用于监测是否处于安全限值范围内或是否指示有失控风险。一般通过用于定期检查设备功能是否正常的测试件来完成监测。
采取纠正措施
如果超出关键控制点（CCP）的限值，则必须采取预先确立的纠正措施。
您选择的国家/地区使我们能够为您提供最佳的内容
We have detected the following country based on your IP address:
如果不正确，请在下面选择您的国家。