Der Metall-Ausscheider MAG separiert beim Glasrecycling vollautomatisch metallische Verunreinigungen, wie z.B. Aluminium, Stahl oder Blei aus dem Scherbenstrom. Dieser gelangt über eine externe Förderrinne und eine Glasrutsche optimal vereinzelt in den Detektionsbereich des Multikanal-Metall-Detektors. Befindet sich eine metallische Verunreinigung im Detektionsbereich, wird diese von der örtlich auflösenden Metallsuchspule positionsgenau detektiert. Die Auswerteelektronik ermittelt die exakte Position der Verunreinigungen und aktiviert zeit- und positionsgenau die richtigen Düsen des Ausblas-Systems. Die metallische Partikel werden mit geringstem Glasverlust ausgeblasen, ohne dass der Förderstrom unterbrochen wird.

Der FLAKE PURIFIER M ist ein Metall-Separiersystem, das speziell zur Untersuchung von PET Flake Strömen entwickelt wurde und zur Abscheidung von Metallen eingesetzt wird. Durch eine neue, mikroprozessgesteuerte Auswertetechnik können Metalle noch präziser lokalisiert und mit minimalem Gutmaterialverlust ausgetragen werden. Da die FLAKE PURIFIER Serie auf einem modularen Konzept basiert können auch bis zu drei Sensoren kombiniert werden. Neben der Metallseparation ist auch eine Farbseparation sowie eine Fremdstofferkennung (z.B. unterschiedliche Kunststoffarten) möglich.

Der kombinierte Farb-Metall-Separator SPEKMAG separiert beim Glasrecycling vollautomatisch metallische (Aluminium, Blei ...) sowie fehlfarbige Verunreinigungen aus dem Scherbenstrom. Dieser gelangt über eine externe Förderrinne und eine Glasrutsche optimal vereinzelt in den Detektionsbereich der Multikanal-Detektoren. Befindet sich eine entsprechende Verunreinigung im Detektionsbereich, wird diese örtlich bestimmt. Die Auswerteelektronik ermittelt die exakte Position der Verunreinigungen und aktiviert zeit- und positionsgenau die richtigen Düsen des Ausblas-Systems. Metallische oder fehlfarbige Partikel werden mit geringstem Materialverlust ausgeblasen, ohne dass der Förderstrom unterbrochen wird.

Die Zuführung des zu untersuchenden Materials erfolgt mittels speziell angepasster Vibrationsförderrinnen, die eine homogene Materialaufgabe über die gesamte Breite des schnelllaufenden Förderbandes gewährleisten. Durch die Kombination aus Aufgaberutsche und Förderband werden Form-, Gewichts- und Reibungseinflüsse des Aufgabegutes eliminiert. Das Material wird am Bandende mit den entsprechenden Sensoren klassifiziert. Nach Auswertung der relevanten Informationen werden zum Materialaustrag Hochgeschwindigkeitsventile mit entsprechendem Zeitverzug aktiviert. Durch gezielte Druckluftstöße werden die zu separierenden Partikel von ihrer ursprünglichen Fallparabel in einen separaten Schacht abgelenkt.

Der Fremdstoffseparator VARISORT M entfernt zuverlässig alle Arten von Metallen aus Materialgemischen. Während herkömmliche Metall- separatoren bestimmte Metallarten wie z.B. Edelstahl nur sehr bedingt separieren können, gelingt dies mit dem Fremdstoffseparator VARISORT M problemlos – unabhängig von der Metallart.